工艺要求

    本工程采用针对，投资低，能耗少，运行省，近远期结合较好的AAO工艺。AAO工艺是一种的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。

    在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的利条件。在基质浓时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性机物会导致污泥膨胀。

一体化污水处理设备工艺流程说明

    在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。

    经过生物选择段后的污水*入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。

（1）本工艺在系统上可以称为较简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；

（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，利于生物处理后泥水分离；

（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行较低。

（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。

（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。

工艺流程说明

1、格栅去除污水中8mm以上固体物，栅隙为8mm，后续处理装置稳定运行。

2、污水经去除8mm以上固体物后进入调节池，调节对污水的水质、水量进行调节，调节池中设潜水排污泵，对污水进行提升。

3、生化处理部份采用A/O处理工艺，为一体化污水处理设备，该处理工艺是一种较为比较成熟的处理工艺方案，该方案较高的机污染物的去除率，不仅能效降除BOD5，而且能效去除氨氮。

一体化污水处理设备工艺流程说明

4、采用缺-好氧选择池，在缺氧条件下机污染物在微生物的下水解酸化，同时该缺-好氧选择池可根据季节性工艺运行需要控制氧量供给，使该池可作为缺氧池，亦可作为好氧池，从而达灵活操作控制，且处理效果满足处理要求。

5、采用生物接触氧化池，通过控制各阶段曝气量使池内保持高的溶解氧和优良的生物菌群与机污染物接触反应环境，为机污染物的降除，创造了适应环境，污水中的机污染物质被填料上的各类生物菌群氧化分解为二氧化碳和水，得到去除。

6、采用竖流式沉淀池作为二沉池，该池主要为澄清接触氧化池出水中含的脱落生物菌群和其他一些不溶性物质，为此沉淀池的设计采用的设计参数，从而提高了澄清效果。上清液，直接排放。沉淀污泥一部分回流入缺-好氧选择池，一部分进入污泥池。

7、二沉池出水进入中间水池，并在该池投加消毒剂，杀灭细菌。同时在该池内设置过滤提升泵，由泵提升进入过滤器，进一步截留去除残留悬浮物。当过滤器内的压差大于0.05Mpa时，启用反冲水泵，对过滤器进行反冲洗，恢复过滤器的过滤能力。

8、过滤器出水进入到回用水池，由回用泵提升出水进行回用。

9、污泥池提供一定容积容纳剩余污泥，池中设置曝气搅拌系统，对污泥进行好氧消化，大大减少污泥体积，上清液回流入调节池，进行再处理，防止二次污染产生。