玻璃鳞片防腐涂料烟道脱硫防腐介绍

基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高态腐蚀性气体性能。
　极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线系数低。
　充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
　常温硬化，成型施工简单，修补容易。
涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，
厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF形成了*的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：
1）有超低的渗透率；
2）具有*的粘结强度、高附着力和冲击强度；
3）耐温差（热冲击）性能良好，因为了涂层与钢铁间的线系数的差别；
4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便；
5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高低腐蚀性和耐温性能。

基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
1)薄涂层型环氧基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：
典型应用厚度为0.36mm～0.50mm适用喷涂、滚涂、刷涂等涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出低磨损和腐蚀性能。

一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行，可用机械的或化学清洗进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的，要求喷砂后达到二级以上，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工，涂层施工后必须进行检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂表面，以观察涂层的固化是否*。
9、，采用放电式检测仪检查漆膜，不得有。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。

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