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国家*颁布带式压滤机的行业标准 | ||||||||||
污泥脱水用带式压滤机范围: 本标准规定了污泥脱水用带式压滤机的定义、分类命名、要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用污水处理过程中污泥脱水的压榨式过滤机械。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件其版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10894-2004 分离机械 噪声测定方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 7217 分离机械 涂装通用技术条件 术语和定义: 下列术语和定义适用于本标准。 1.1 纠偏辊 纠正滤带跑偏的辊子。 1.2 传动辊 传递动力的辊子。 1.3 托辊 支撑滤带的辊子。 1.4 压榨辊 用于压榨滤饼的辊子。 1.5 涨紧辊 用于涨紧滤带的辊子。 1.6 导向辊 改变滤带运行方向的辊子。 1.7 卸料辊 便于卸料而设置的辊子。 带式压滤机的分类与命名: 2.1 分类: 2.1.1 带式压滤机滤带有效带宽mm分为500、1000、1500、2000、2500、3000。 2.1.2 带式压滤机的张紧、纠偏方式分为气动和液压两种。 示例:DYQ2000-A指滤带宽度2000mm的气动控制的A型带式压榨过滤机。 3.1 基本要求: 3.1.1 产品应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 选用的材料和外购件应有供货商的合格证明。 3.1.3 焊接件的焊缝应符合JB/T 5943 的规定。 3.1.4 采用普通金属材料的零部件,钢材应经喷砂处理,达到GB/T 8923 规定的Sa2 1/2级,之后进行热喷锌处理,锌层厚度不得小于80 m,再采用重防腐涂料进行涂装,其表面涂层厚度不得小于150 m,与腐蚀性介质接触的零部件,其涂层厚度不得小于200 m,其质量应符合JB/T 7217的规定。 3.1.5 传动辊、纠偏辊表面应包胶,其橡胶机械性能应符合表1的规定。 表1 橡胶机械性能
3.1.6 相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不得小于GB/T 1184-1996 中的10级精度。 3.1.7 直径大于300mm的辊子应作静平衡试验,其不平衡力矩不大于2.5N-m。 3.1.8 动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2M 。 3.1.9 滤带 滤带接口处应平整光滑,拉伸强度不得小于滤带拉伸强度的70%; 滤带宽度允许公差值为10mm,长度允许公差值为150mm,滤带伸长率为0.65%-0.85%; 滤带寿命应大于1500h。 3.2 性能要求: 3.2.1 滤带线速度m/min范围:脱水段1.0~5.4。 3.2.2 卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线,与滤带紧密接触。 3.2.3 带式压滤机空载试验应符合下列要求: 传动部件运转平稳,无异常现象; 减速机的调速为无级调速,调速过程应正确、平滑、灵敏; 液压、气动系统动作灵活、准确、可靠; 液压系统在1.25倍的设计zui大工作压力下进行密封性试验,保压10min以上,压力降不得超过试验压力的10%; 急停器件,电气设备的动作正确、可靠; 应防止滤带打褶,有效控制跑偏,滤带相对于辊子的跑偏量不得大于10 mm,超过40 mm应自动停机并报警。 3.2.4 带式压滤机负荷试验应满足下列要求: 负荷试验应在空载试验合格后进行,负荷试验连续运行时间不小于8h; 在负荷试验连续运行期间,滤带不得出现超偏、急停现象; 污泥脱水性能:对活性污泥,其滤饼含水率应不大于80%;对化学污泥,其滤饼含水率应不大于75%。 3.2.5 带式压滤机应设置清洗装置,并保证滤带清洗*。 3.2.6 带式压滤机设计寿命应不小于10年,机械*时间应大于3000h.。 3.2.7 带式压滤机空载运行噪声不大于80dBA。 试验方法: 4.1 焊缝的机械性能试验 按GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653的有关规定执行。 4.2 带式压滤机的涂装质量检验 4.2.1 外观用目测法检验。 4.2.2 漆膜附着力按GB/T 1720的规定进行检验。 4.2.3 漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。 4.3 辊子之间的轴线平行度测量 4.4 绝缘电阻测量 4.5 有效带宽 滤带寿命测定: 4.7 滤带线速度测定 4.9 空载试验 4.9.1 检查各传动、转动部件的运行情况。 4.9.2 液压、气动系统检验 液压、气动系统连续操作3次,检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性; 液压系统密封性:观察压力表的压力降,同时检查系统各零部件外露面和连接处的密封性。 4.9.3 电气系统操作3次,检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。 4.9.4 滤带跑偏测定: 在卸料辊处,以辊子端面为基准,随时对上、下滤带的跑偏量进行测量,取其中的zui大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。 4.10 负荷试验: 4.10.1 在滤带速度3.0m/min~4.5m/min连续运行8h。 4.10.2 滤饼含水率(W)的测定 4.11 滤带清洗装置及清洗效果 采用目测法。 4.12 压滤机整机寿命和机械*时间确定: 整机寿命通过检查设计文件确定,机械*时间从5个用户中随机抽取2个用户调查确定。 4.13 压滤机噪声检测: 打开清洗装置,将水压调到允许的zui大值,按GB/T 10894进行一体机的噪声声压级测试。 检验规则: 5.1 带式压滤机检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。 5.2 带式压滤机出厂检验 5.2.1 每台产品均应进行出厂检验,由厂质量检验部门出具合格证明,方能出厂。 5.2.2 检验项目: 出厂检验项目及检验方法 5.3 带式压滤机型式检验 5.3.3 抽样方法: 从出厂检验合格品中随机抽取2台。 5.4 判定规则: 5.4.1 检验结果应符合本标准第5章的规定。 5.4.2 压滤机任一检验项目不合格,须加倍抽样检验,若仍有不合格,则判定该批产品为不合格产品。 标志、包装、运输和贮存 标志 带式压榨过滤机应在明显部位设置标牌,其型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定,标牌上应注明下列内容: 产品名称及型号; 主要技术参数; 滤带有效宽度(mm.)、滤带线速范围、主机轴功率(kw)、外型尺寸(长×宽×高)(mm.)、主机质量(kg); 出厂编号及制造日期; 制造厂名称。 6.2 包装 6.2.1 带式压榨机包装箱上的标志应符合GB/T 191的规定。 6.2.2 包装应符合GB/T 13384的规定。 6.2.3 随机文件应包括: 装箱单; 产品合格证; 产品说明书(包括主要配套附件使用说明书); 随机备件、附件清单。 6.3 运输和贮存 6.3.1 带式压滤机的包装及发运应符合水路、陆路运输的要求。 6.3.2 带式压滤机应在库房或遮蓬保管。 |
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