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廊坊心观达节能科技有限公司
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生物质颗粒结焦是一个很普遍存在的问题，这给颗粒的客户造成了很大的困扰，因为颗粒结焦会影响锅炉燃烧效率，增加锅炉人工维护成本
生物质颗粒结焦是一个很普遍存在的问题，这给颗粒的客户造成了很大的困扰，因为颗粒结焦会影响锅炉燃烧效率，增加锅炉人工维护成本。这个时候颗粒用户会找颗粒提供商，和锅炉厂家询问颗粒结焦的原因。
且网上也可以查到很多关于结焦的原因，有说和混入木屑的杂质有关，也有说是原料里面的胶水，还有一些说是燃烧不充分等等。这样颗粒用户也更加迷茫，不知该怎么解决颗粒结焦这个问题。
一.颗粒结焦的本质原因：
廊坊汇达精细化工有公司经过三年的时间研究和大量实地调研，发现生物质颗粒结焦的本质原因：生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。
二.实验验证：
廊坊汇在的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验，我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验，结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时已经成为*的流动态。30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。即便是不结焦的颗粒，随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态。
灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。由于在流动态时有一定的粘黏性，冷却后很难清理，清理时很容易破坏炉体。
根据光谱分析，焦样中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦属于一种复杂的混合态物质，这和我们判断的灰熔点低的元素是*符合的，这才是生物质颗粒结焦的本质原因。
我们常用的生物质锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃，也有些由于配风比没有控制好甚至会高达1200℃，而且一般比较小的锅炉容易造成局部温度过高，我们有碰到过1500℃以上的炉子，将耐火砖都烧化了。所以生物质颗粒的结焦*是一个灰熔点的问题。三.生物质颗粒结焦解决办法
既然生物质颗粒结焦原因是灰熔点的问题，就要通过灰熔点来解决。可以通过改进生物质锅炉的配风比来控制炉内温度，使得温度不至于
高而出现结焦现象。但是一般来说生物质锅炉由于较小，受成本等影响，很难实现控制。
通过添加生物质颗粒结焦抑制剂是目前生物质颗粒结焦解决办法中有效而经济的方式。生物质颗粒结焦抑制剂的原理就是提高灰熔点。从目前的实验和应用数据来看灰熔点可以提升至1400℃仍然不结焦。至于很多添加剂所说的助燃剂根本是不适合生物质颗粒的，越助燃温度越高，越容易结焦。
生物质颗粒结焦抑制剂的添加方法也很重要，目前我们建议是和颗粒的原料木屑搅拌均匀，再压制成颗粒。
四.实际的应用案例
贵州客户，新建的生物质颗粒厂。迎合现在以气改煤的环保趋势。但没想到生产出来的颗粒是这样的：
总经理也去调查了市面上大多数的生物质颗粒，发现大部分颗粒厂生产的是结焦的颗粒，这样不利于颗粒市场的深度开发。去网上找了很多除焦剂来解决生物质结焦问题，后，经过实验发现森纳斯的（vulcan 1610）生物质颗粒结焦抑制剂效果很好，使用效果如下：
结焦抑制剂使用的方法是，药剂与颗粒原料充分搅拌，客户在试效果的时，是人工搅拌，药剂与颗粒原料搅拌的不是分均匀，所以也会存在部分较大的焦块：
客户对效果满意，决定批量购买10吨。
同时为了生产流水线化，也在我们这边订购了自动加药装置。
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