*环氧富锌底漆报价；
1.可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若原漆粘度偏高，可适当加入少量清水，加水量不宜超过10%，应边加边搅拌，保证漆液均匀；
2.涂装表面应去除粉尘、油污等杂物
3.施工后漆膜可自干，也可低温烘干，自干时干燥条件温度不得低于10摄氏度，湿度不高于70%；烘干时，室温下流平时间不少于15分钟，烘烤温度60摄氏度，不少于25分钟；
4.刷涂二遍时，*遍应干透；
施工时，严禁与其它涂料以及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所有器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆应密闭保存，若有干皮，影响使用，可在用前用100目丝网过滤。

*环氧富锌底漆报价；
环氧富锌底漆是由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂等制造而成的双组份环氧富锌底漆。
该商品的首要特性为:
干膜内锌粉含量约为40%是富锌底漆锌粉含量的一半，焊接切开时有害气体大大削减。
干性好，只需很短的时刻即能转移，堆积和涂装后道油漆。
漆膜内锌粉具有阴极保护效果，有杰出的防锈功用。具有杰出的耐热性，焊接切开时烧损面积小。
具有优良的附着力和耐冲击功能。
具有杰出的耐油性，耐水性和耐溶功能。
漆膜厚度在规则范围内，不影响焊接功能。
环氧富锌底漆用途：
用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈
；
1.基材表面建议采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5  级； 施工条件受限制时，可采用手工除锈（应达到St3级）或化学除锈。经处理的表面应无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁并及时涂装，粗糙度达到40～70微米。喷砂后的4小时内必须涂漆。底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须大于50%；该漆宜喷涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。
2. 由于锌粉比重较大，易沉淀，使用前应用电动工具将漆的沉淀物*搅拌后，按比例加入固化剂再充分搅拌，并放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。