*油罐防腐涂料供应厂家;
石油储备基地的增加，储油罐数量的倍增，对石油储罐涂料的需求也激增，对涂料的品质要求也不断提升。随着储罐建设的推进，未来维护、保养用涂料的量必然逐步增加。许多油罐区位于海边、山区等环境湿度高、腐蚀性高的环境，重涂施工困难，表面处理成本高昂。而油罐的静电危害更大，主要是带电油流使油罐内静电压升高，不及时排除静电，容易产生爆炸隐患。因此在考虑油罐防腐保护的同时，涂层必须具有优良的导静电性。
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油罐防腐漆必须满足两项要求：
浓差腐蚀，主要发生在油罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成。
原电池腐蚀(电化学腐蚀)，这是一种主要、危害大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀，主要发生在罐底。
磨擦腐蚀，主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。

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玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、 环境条件: 
（1） 在大风天禁止涂装作业。 
（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 
（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、 冬季施工措施: 
（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 
（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 
（3） 湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、 注意事项: 
（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 
（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 
（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 
（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 
（6） 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 
（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。