脱硫塔玻璃鳞片胶泥施工失败了就等同于脱硫塔基材直接面对脱硫塔内部的强腐蚀环境：酸气、冲刷、高温等。
脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难。为了解决我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀技术国产化问题，我公司自主研制开发了“鳞片防腐蚀衬里技术”，并针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了不同的防腐蚀复合衬里结构体系。经工程实践证明，该防腐蚀衬里结构具有技术体系新颖、投资成本适中、现场施工简便、装置防护性好、运行周期稳定、维修保养方便等优点。为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀工程国产化提供了可靠的技术保证。
脱硫塔工作原理：烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有靠前级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的脱除。脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺：(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工 (2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。
1、佐涂玻璃鳞片胶泥施工需注意主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。 2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装必须高于露点3℃才能施工。 3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。 *定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。喷涂使用前涂料应过滤。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
