湿法烟气脱硫塔烟道防腐工艺的腐蚀情况
湿法脱硫工艺的基本原理是烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇并发生化学反应产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物烟气温度也同时降低到露点以下这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。 火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液且含有20%左右的固体物。
烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃且有一定的干、湿界面吸收塔出口烟温较低为45-55℃左右处于在露点以下。因此湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也*。 研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标1980年初国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径因此在一定厚度的耐腐蚀层中腐蚀渗透的距离大大的延长客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时在无玻璃鳞片增强情况下树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”如微孔、气泡及其它微缝等这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程因为一旦介质渗透到这些缺陷中渗透的速度在得到提高的同时接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程而在VEGF玻璃鳞片胶泥中由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
另外除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外还存在着水蒸汽的渗透。通常情况下高聚物材料的分子间距为10,而对于水蒸汽来说只要高聚物材料的分子间距达到水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢时水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后并在氧气存在情况下会由于电化学反应而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透并且中所述VEGF的*结构更能达到防渗透或减渗的效果经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。
