不锈钢防爆接线控制箱 返回列表页

不锈钢防爆接线控制箱

本项目的控制系统监控成品罐区的各项参数，影响着成品装车。因此，项目实施的难度主要集中在项目施工。即便在整个装置停车大修期间，罐内也存有物料，很多时候需要进行物料装车作业。因而，需要在开工前制定详细的施工方案，确保不因系统技改出现各类生产或安全事故。

（1）原有系统在线运行，安装新系统新系统没有*上线前，旧系统需保持运行状态。本项目施工需要先将新系统安装调试完成，逐罐进行切换，缩短罐区测点切换时间。在装置停车前1个月，开始机柜安装、桥架安装，电缆敷设等工作。完成这些工作需要在罐区围堰内进行动火作业，根据现行的安全管理要求，需要完整的工艺交出及监控措施。本项目施工时编制了详细完整的控制措施，并由公司安监部安排人员参与作业监护。由于涉及到爆炸危险区域内动火作业，作业前需编制详细的作业方案，过程中应严格按照方案提出的措施执行。

（2）新系统上电调试

新系统安装完成后，立即开始上电调试工作。由于现场测点未接入系统，当前阶段可以完成的工作是将厂家的组态程序导入新系统，对各类IO点抽查测试，基本是每个卡件只抽查一个点。工艺人员核对联锁和操作画面组态，发现问题及时修改。这部分工作能够保质保量提前完成，是缩短系统切换时间的根本保证。同时完成主电缆的剥线、校线工作，准备按照工艺交出计划，逐罐进行系统切换。

（3）系统切换

不锈钢防爆接线控制箱 新系统调试正常，主电缆敷设完成，校线完成，开始按照工艺交出的罐进行系统切换。限于现场条件，原有RTU的防爆接线箱安装在就地控制柜内，为了利用就地控柜，只能先拆除原有RTU防爆箱，安装新的防爆接线箱，此时该RTU所带罐处于进出口阀均关闭状态，物料无进出，工艺人员采用就地仪表监控物料状态，每个RTU切换时间约为10h。在原RTU系统中，所有点均在同一个RTU中接线，新系统将DCS、SIS、GDS分别独立设置。因此，在现场也按照测点接入的系统分别设置防爆接线箱，不仅符合规范要求，同时也便于后续维护。

（4）旧系统拆除

系统切换完成后，现场的RTU已拆除完毕，需要拆除的还有原操作室的RTU供配电柜，拆除新机柜间的暖气管线，这些工作完成后，进行玻璃幕墙施工，将原有操作室的一部分变更为机柜室，如图1所示。