电气调试主要是指电气设备的调整和试验。电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。
    调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。
    在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。
一、一次设备调试
    参照《电气装置安装工程电气设备交接验收规程》、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及变电站电气二次图纸等标准进行。对于站内设备的试验应严格按有关规程规范所规定的试验项目进行试验。
1、电力变压器的试验项目，应包括下列内容
a. 测量绕组连同套管的直流电阻；
b. 检查所有分接头的变压比；
c. 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
e. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tgδ；
f. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
g. 绕组连同套管的交流耐压试验（35kV及以下）；
h. 绕组连同套管的局部放电试验；
i. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
j. 非纯瓷套管的试验；
k. 绝缘油试验；
l. 有载调压切换装置的检查和试验；
m. 额定电压下的冲击合闸试验；
n. 检查相位。
2、互感器的试验项目,应包括下列内容
a. 测量绕组的绝缘电阻；
b. 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（35kV及以下）；
c. 测量35kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；
d. 油浸式互感器的绝缘油试验；
e. 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
f. 测量电流互感器的励磁特性曲线；
g. 测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；
h. 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；
i. 检查互感器变比；
j. 35kV及以上固体绝缘互感器局部放电试验；
k. 电容分压器单元件的试验。
3、真空断路器的试验项目应包括下列内容
a. 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
b. 测量每相导电回路的电阻；
c. 交流耐压试验；
d. 测量断路器的分、合闸时间；
e. 测量断路器主触头分、合闸的同期性；
f. 测量断路器合闸时触头的弹跳时间；
g. 断路器电容器的试验；
h. 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；
i. 断路器操动机构的试验。 
4、六氟化硫 (SF6) 断路器试验项目,应包括下列内容
a. 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
b. 测量每相导电回路的电阻；
c. 耐压试验（罐式或定开距及35kV以下断路器）；
d. 断路器电容器的试验；
f. 测量断路器的分、合闸时间；
g. 测量断路器的分、合闸速度；
h. 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；
i. 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；
j. 断路器操动机构的试验；
k. 套管式电流互感器的试验；
l. 测量断路器内SF6气体的微量水含量；
m. 密封性试验；
n. 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。
5、避雷器的试验项目，应包括下列内容
a. 测量绝缘电阻；
b. 测量电导或泄漏电流,并检查组合元件的非线性系数；
c. 测量磁吹避雷器的交流电导电流；
d. 测量金属氧化物避雷器的持续电流；
e. 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；
f. 测量FS型阀式避雷器的工频放电电压；
g. 检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。
6、主回路电阻测量
    制造厂应提供每个元件(或每个单元)的回路电阻值。测试值应符合产品技术条件的规定，并不得超过出厂实测值的120%，还应注意三相平衡度的比较。
7、元件试验
    各元件试验按GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行试验。
8、SF6气体的验收
8.1 应检查充入GIS内新气的质量证明书（其内容包括：生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单）。
8.2 充入GIS内新气按规定抽样进行质量复核，应符合国标要求。
8.3 充入GIS的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，并符合国标要求，湿度超标者不得使用。
9、气体密封性试验
二、二次系统调试
1、保护试验
    保护试验流程：保护元件调试 → 整组传动试验 → 通道联调 → 竣工验收及试运行
2、保护元件调试
2.1 对保护装置进行外部检查，检查装置实际情况与设计是否相符，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。
2.2 检查各插件拔、插应灵活，定位应良好，大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。印刷电路无损伤，焊接质量应良好，无虚焊、脱焊现象，集成电路型号正确，后板配线应无断线。
2.3 绝缘及耐压试验时，将保护屏端口与外引入的电缆等回路全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路所有端子连接在一起，用1000V摇表测回路对地及各回路间1分钟绝缘电阻均应符合要求。
2.4 在80%额定电压下检查逆变电源的自启动能力应正常。在80%、100%、115%额定电压下检查逆变电源的输出电压及稳定性，各级电压应保持稳定。
2.5 检验打印机正常工作。
2.6 检验保护键盘功能应正常，保护装置自检正常，检查保护软件版本和程序检验应符合出厂值。
2.7 检验保护定值修改允许开关的功能、定值分页拔轮开关的功能，定值的失电保护功能，定值整定正确。
2.8 开关量输入回路检验正确。
2.9 调整模板变换系数的零漂、幅值特性、相位特性。
2.10 保护定值校验，在95%和105%的整定值下模拟各种故障进行校验。
2.11 在保护装置动作和不动作的情况下，检查各功能回路输出触点信号是否正确。
2.12 对高频通道各加工设备的性能进行检验，注意通道设备的匹配连接。
3、二次回路检查及微机监控系统调试
3.1 从一次侧加流的方法检查电流二次回路接线并校核电流互感器的变比。
3.2 微机监控系统的调试，根据厂家技术要求的检验项目进行。
4、整组传动试验
4.1 断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行整组试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流，检查保护各元件的相互动作情况。
4.2 检测保护的动作时间，即向保护通入模拟故障分量，令保护动作向断路器发出跳闸脉冲的时间。
4.3 整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起来，进行整组检查试验，检查跳合回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作情况等。
4.4 接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳合闸回路应正常。
4.5 高频通道联调，应在有关部门的协调下与线路对侧的高频保护配合一起进行。
5、带负荷试验
5.1 利用一次负荷电流和工作电压、电流相位关系。
5.2 核对系统间相位关系。
5.3 检查3U0、3I0回路应满足保护装置要求。
5.4 核查保护定值与开关量状态处于正常。
5.5 带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常。

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