文章来源:河南宏基hnhjwd 发布时间:2019.7.17
一、助力宜春年产10万吨石灰生产项目的石灰石煅烧回转窑发货:
回转窑石灰石锻烧工艺,年10万吨烧石灰项目昨天,河南宏基机械助力宜春年产10万吨石灰生产项目的一套石灰石煅烧回转窑,出厂前经过多项技术指标检测,全部达标,设备在车间主任和装车师傅们的精心安排下,正式踏上发往施工现场的征途。宏基在成立的20余年里,为解客户之所需,建立了完善的售前、售中、售后服务体系,在设备制造、安装、调试、验收期间,还安排对客户方进行设备操作使用及维护的技术培训。培训的内容包括有关设备工作原理和性能、设备操作、运转及维护等知识,力保让客户买的放心用的舒心。
二、石灰窑是靠什么做到节能环保的?
回转窑石灰石锻烧工艺,年10万吨烧石灰项目石灰窑属于建材设备,用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。传统的石灰窑在生产过程中可能会造成一定的污染,并且耗能较大。而新型的环保石灰窑在原有设备的基础上,不断改进创新,吸收*技术水平,并与用户的反馈相结合,在环保节能方面更进一步。
1、结构升级
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。传统的石灰窑,窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重。环保石灰窑遵照“边引进,边消化吸收,边开发"的精神设计而成,在国内外已广泛推广。
2、配料方式改进
环保石灰窑采用*的配料方式和布料方式,使得石灰石与煤混合更均匀,这样也起到了一定的节能作用;炉体内部气体还在参与煅烧的同时,还与上部预热层进行着热交换,使得热量得到了更充分的利用。
3、更加节能
设备的主要用电部位全部采用变频控制,有效地避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
4、燃烧装置改进
选择合理的煤米分控制指标。煤米分越细,比表面积越大,燃烧速度快,不*燃烧损失小。合理的过剩空气系数。回转窑选择合理的排风和一定的过剩空气量是*燃烧的首要条件。合理的燃烧器结构。回转窑普遍采用的是煤米分燃烧器,其技术也非常成熟。随着回转窑燃煤技术的发展,煤米分燃烧器由单风道发展到二风道、三风道、四风道甚至五风道,目前四风道燃烧器应用多。它可以获得在烧成带需要的火焰形状,提高燃烧效果,减少一次风用量,增加高温二次风量参与燃烧,起到降低热耗的作用。
5、采用不同的隔热窑衬
石灰窑在工作过程中,通过筒体散失到空气中的热损失,占总热量的20%以上。窑内热气流的热量是以热传导的方式通过窑衬和筒体散失到周围空气中的,窑衬的导热系数越小,即热阻越大,散热损失就越小,所以提高窑衬的热阻是环保石灰窑节能降耗的重要改进。
三、宏基石灰窑设备的销售案例:
1、徐州投产的1天300吨石灰窑项目得到客户好评。
2、经过几个月的努力1天150吨石灰窑在合肥客户现场进行试机。
3、1天600吨石灰窑加工项目在南宁投产,客户非常满意。