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ZY-86紫外光固化软管
ZY-86软管的制造过程可分为 2步。
第一步：“干料"生产根据设计规格进行折叠成型，管壁厚度达到要求的玻璃纤维层，且内膜、防渗膜、防紫外线膜均安装完成。
第二步：“湿料"生产，将“干料"移动到自动化预浸线上，开始进行浸渍前准备操作，首先，对“干料"进行封口。真空处理，通过一个混合加料装置将树脂灌入衬管。接着，进行几轮辊压和持续抽真空处理使衬管充满树脂，再接着，进行浸渍效果检查，然后，去除多余的树脂。最后，进行折叠装箱。在包装过程中，对每个衬管进行最后的目测检验。在具体的操作阶段，多次检查和记录生产参数，以确保质量。此外，对管壁厚度、固化性能、温度、弹性模量、抗弯刚度、抗渗性等特性进行内部抽查和实验室测试。运输箱附带记录所有衬管特性的数据表。软管生产完成后每段软管上标注有产品编号，运输箱上标注相关信息及下料口标识。
ZY-86紫外光固化软管技术参数：
整段修复 | ||||
DN（mm） | 常规厚度 （mm） （mm） | 工作压力 （bar） | 固化速度 （m/min） | UV紫外光源 （灯架规格） |
200 | 3 | 0.5～0.6 | 1.1 | 6节小型固化灯 |
300 | 4 | 0.45～0.55 | 0.9 | |
400 | 4 | 0.4～0.5 | 0.85 | |
500 | 5 | 0.35～0.45 | 0.75 | |
600 | 6 | 0.3～0.4 | 0.65 | |
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