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电厂空冷岛温度监测系统【空冷岛防冻测温系统】厂家公司 空冷凝汽器温度场在线监测装置是通过测温电缆在线测量每个空冷单元进、出口空气温度，通过前置器、总线电缆将温度数据上传至上位机，由各个空冷单元进、出口空气实时温度组成整个空冷单元机组的实时温度场，通过上位机软件对实时温度场数据的分析、处理，减少空冷散热器被冻，优化空冷机组背压调节，判断空冷散热器......
空冷岛温度场在线监控系统介绍，电厂空冷岛温度监测系统，【空冷岛防冻测温系统】厂家公司
一、空冷岛温度场在线监控系统装置技术要求及方案
空冷凝汽器温度场在线监测装置是通过测温电缆在线测量每个空冷单元进、出口空气温度，通过前置器、总线电缆将温度数据上传至上位机，由各个空冷单元进、出口空气实时温度组成整个空冷单元机组的实时温度场，通过上位机软件对实时温度场数据的分析、处理，空冷散热器被冻，优化空冷机组背压调节，判断空冷散热器积灰污染程度，提前预知热风回流的发生并计算回流率的大小，节约运行成本，增加了空冷运行的经济性。
①总则
考虑到逆流管束和顺流管束的流动情况，主要在A型塔散热器外侧上、下布置温度测点。温度测点要有密度，让结冰的区域能够实现准确的监测目标。综合其他厂发生过空冷管束结冰现象和运行人员的反映，空冷管束结冰往往只发生在几个管束上，所以监测的温度测点应尽量覆盖到管束。
②温度测点布点方案设计
采集器可以集中装在一个采集器箱内，安装在A型塔端部挡风墙一侧，用支架固定在地板上或直接固定在挡风墙上。采集器箱采用不锈钢材料，采集器箱内每台采集器还有壳体，双层防护，防水防尘标准。从A型塔到采集器用金属包塑软管、电缆槽盒等穿线过渡，采集器与采集器之间走已有的电缆槽盒。采集器的数据通过空冷岛的电缆竖井引到地面，进入电子间或主控室。
系统的安装及与软件通讯：
系统的安装包括采集器、通讯线、电源线、主机、电源等。空冷岛上需提供220V电源，经转换模块转换成电源向采集器供电。主控计算机可以安放在电子间，温度数据可以通过 RS485接口，MODBUS RTU的通讯方式送入到软件中。监测软件能显示并存储数据，显示历史趋势。
二、空冷温度场在线监控系统方案、配置与性能
1、空冷岛温度场组网方案
在整个空冷温度场在线监控系统中，现场测点的布置是个关键性问题。我们既要考虑测点分布的覆盖面，又要考虑测点分布，同时也要考虑施工的便利。测点覆盖面不广，无法检测漏点，整个测温系统的价值无从考虑；同一个侧面逆流部分比较容易受冻，逆流部分测点的要相对集中。一根测温电缆上测点太集中，一旦有故障，系统无法保障。测点分布不合理，施工也会带来不便。
三、空冷岛温度场在线监控系统装置的专题报告
（空冷岛温度场在线监控系统）概述：
空冷岛的散热片温度监测由于测量组件的安装、供电、网络通信连接等难题一直困扰着电厂和空冷岛生产厂家。在寻求解决方案的过程中，无线测温被确认为一种方案，但由于无线测温的不稳定性及供电时间受限（至多半年）的缺陷，该方案经过论证被否定了。针对这一难题，我公司积极探索，在有线和无线之间寻求一种平衡，开发的温度采集器，解决了空冷岛温度场的监控实施方案。温度采集器的测温传感器采用总线方式，传感器不需要现场焊接，不破坏原有结构，集成在一条总线上，紧贴测量面，解决了安装难题。用防水、防腐设计，能抗强紫外线长期照射，安装使用方便。温度采集器供电采用24VDC总线供电方式，通信接口采用RS485总线。温度采集器把采集到的温度数据可以通过RS485总线传输给中继器，或直接给软件系统进行数据处理。
实例分析：
山西省某热电有限公司1#、#2机组均安装了空冷凝汽器温度场在线监测系统。参见附图中抓取的#2机部分界面和现场安装图片，显示界面数据反映了实际作用。
四、空冷岛温度场在线监测系统的作用
1、实现防冻预警
l 空冷系统冬季防冻是空冷机组冬季运行的一个很重要的问题，空冷管束内结冰，不但容易冻坏空冷翅片管，造成泄漏，严重的是危及汽轮机的运行。
l 空冷系统容易产生结冰的部位是顺流换热管束的下部和逆流换热管束的上部。三排管绕片管束，容易出现冻结现象。
l 造成空冷散热器结冰的主要原因是，进入空冷系统蒸汽流量太小，散热负荷太低，即使风机停运采用自然通风的方式，也不能减少局部出现低温。
l 造成空冷散热器结冰的另一个原因是，自然通风的方式下，很容易造成空冷岛空气的流动不均匀，因此局部过冷就会造成管束局部结冰。
l 利用空冷系统温度场监测装置，通过监测全空冷岛的温度场，帮助判断空气侧流动的不均匀性，造成局部过冷的情况。
l 通过监测温度场，帮助判断蒸汽侧在小流量情况下流量分配不均造成局部过冷的情况。
l 当环境空气温度低于0℃后，通过监测散热管束出口空气温度，间接判断管束的散热状态，可以达到帮助判断管束内是否结冰的可能性。
l 结合背压、凝结水温度、过冷度等数据，对散热器管束出口热空气的低温度作出规定，并与凝结水温度作关联，可以实现空冷系统防冻预警，在空冷管束冻结前采取相应的防冻措施。
2、监测热风回流现象
l 空冷岛受自然风影响流场容易发生混乱，经空冷系统加热过的空气又回到空冷系统入口被空冷风机重新吸入，发生热风回流现象。
l 通过监测空冷散热器入口空气温度，可以帮助判断发生热回流的程度，并计算热回流率。
l 通过监测空冷温度场判断热回流现象发生时，在热回流影响到汽轮机之前操作人员及时做出反应，进行预知性调节，减少停机、停炉或甩负荷。
3、监测空冷散热管束积灰污染情况，指导清洗操作
l 空冷散热器容易积灰，影响换热。空冷系统夏季对积灰污染等影响，通过温度场监测制定合理的高压冲洗方案，评价散热器局部和整体洁净程度。
4、优化空冷运行
l 空冷凝汽器和湿冷凝汽器一样，也存在端差、空气温升等评价空冷凝汽器运行的小指标。但是由于测量的困难，当前不对空冷凝汽器端差进行考核，这是目前空冷系统运行管理的一个盲点，不利于节能。利用空冷温度场监测装置，可以弥补这一缺陷。
l 空冷系统庞大，空气流动场和蒸汽侧流量分配都容易造成不均匀，通过监测空冷系统温度场，为运行人员调节提供依据，可以在机组运行的前提下，减少背压，增加真空，实现节能降耗，优化空冷运行的目的。
①环境温度为0.72℃时，在逆流管束上部出现了低温，并且出现局部低于零度现象。由于环境温度测点安装的位置并不在空冷岛上，因此环境测点温度和实际空冷岛的温度有差别，环境温度测点不能代表空冷岛上的低温度。知道了冷凝汽器的实时温度，对设备的健康诊断和优化运行提供了条件。
②在左侧逆流段管束从下到上存在0.94℃、0.38℃、-0.06℃和2.0℃、0.19℃、0.06℃的局部翅片管低温区域，如果环境温度进一步下降，有冻结的危险。运行人员通过数据变化趋势可提前采取积极的防冻措施。
③抽空气管上的温度为31.63℃，是逆流段抽空气管道的总平均温度，不能反映翅片管束局部换热情况。在上部的顺流管束区域，也出现了局部温度下降较大的现象。运行人员通过实时数据可判断积灰程度，适时冲洗，实现节能、节水。
五、在线监测软件功能介绍
1、实时采集记录
1）24小时无人值守自动实时记录，传输；
2）温度采集准确；
3）实时记录数据列表和图形显示；
4）及时查询当前和历史温度存储状态；
5）历史数据备份；
6）自动归档整理，便于生成报告。
2、远程及时报警
1）24小时无人值守，报警及时、准确；
2）支持远程报警：
3）短信报警，手机报警支持；
4）单一监控设备同时支持多种报警方式、多个报警信息接收人，减少漏报；
5）保留报警信息多人备份，减少责任纠纷。
3、分布联网管理
1）多个单位，统一联网集中管理；
2）无线通讯网络远程接入联网管理；
3）多个部门权限同一系统单独管理；
4）系统模块化设计，可以根据需要增加和减少管理对象；
5）支持办公室无线网络远程监控与管理、支持互联网远程监控与管理和支持移动通讯网远程监控与管理。
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