额定流量	≤0.6m³/h	工作压力	0.4Mpa
进出口管径	25mm	清洁度	≤6NAS
性能	精密过滤	破乳化值	≤15min
适用对象	润滑油	有效过滤面积	150010501600㎡
整机功率	17kw

润滑油液压油板框式滤油机，主要用于不合格的液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、高效运转保驾护航。

详细介绍

润滑油液压油板框式滤油机用途：

用于不合格的液压油、冷冻机油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、高效运转保驾护航。

润滑油液压油板框式滤油机技术特点：

1.处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。

2.采用*的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。

3.采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。

4.采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。

5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。

6.超声波油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。

7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。

安装与调试：

1、将机器安置在平稳的地方，正确接好进出油管，进油口接主油箱出油口，出油口接主油箱进油口（主油箱为用户油箱），所有阀门处于完好的关闭状态。

2、使用前还应检查板框部分的滤板、滤框安装位置，从止推板这一端开始，*片是板、第二片是框、第三片是板、第四片是框…以此类推进行排列，板的数量比框多一块，板和框不能左右放反，如果装反将不能起过滤作用。必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，试车前在各板、框之间需夹好滤纸，将板框压紧。

3、操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为2-3张，视过滤要求和滤纸质量而定，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔*，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

滤纸适用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。

使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（却脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗，污染过滤后的油液。

当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤纸的强度。

放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一个人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。

接通电动机的电源，使滤油机工作。滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。

过滤完毕后，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。

4、按所需功率接好三相电源。机体必须可靠接地。

5、开启总电源，点动各电动按钮，注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。

6、启动出油泵，如出油泵不能启动，说明相线接法不正确，应改接电源相线。

7、启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀（必须打开），检查真空泵油位计，使其处于正常位置，看是否需要更换或补充真空泵油。

技术参数：

指标名称	单位	ZWD-K-10
处理能力	L/H	600
工作真空度	MPa	－0.06～－0.095
工作压力	MPa	≤ 0.4
油中含水量	ppm	≤ 300
过滤精度	µm	≤ 5
工作温度	℃	0～100
电源		380V/50Hz）可定制
工作噪音	dB(A)	≤ 75
加热功率	kW	15
总功率	kW	17
进出管径	mm	25