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详细介绍
一、概述：
LUGB系列分体式涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
二、主要特点：
1．结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，*运行十分可靠 。
2．安装简单，维护十分方便。
3．检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4．输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5．测量范围宽，量程比可达1：10。
6．压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7．在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8．应用范围广，蒸汽（饱和蒸蒸汽），气体（空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水等）、液体（水、高温水、油、食品液、化学液等）、液体，气体的流量均可测量。
三、工作原理：
分体式涡街流量计是以卡门（Kaman）和斯特劳哈（Strouhsl）有关旋涡的产生和旋涡与流速关系的理论来测量流量的。当介质以一定速度流过三角柱体时，在三角柱体两侧后面产生一个交替排列的旋涡带，称之为“卡门涡街”（见下图）。
由于旋涡发生体两侧交替产生旋涡，于是在发生体两侧产生压力脉动，从而使检测体产生交变压力，封装在探头体内的压电晶体元件在交变应力的作用下，产生与旋涡同频率的交变电荷信号，放大器将这种电荷信号进行放大、滤波、整形、后输出频率与介质流速成正比的脉冲信号（或转换成4 ～20mA信号）,送至积算仪进行处理、显示和控制。
一定雷诺数范围内（2×104～7×106），旋涡的释放频率f与流体流速V及旋涡发生体的迎流面宽度d之间关系式为f=St·v/d，式中St 为斯特劳哈数，它是一个无量纲的系数，只要准确测出频率f，就可以求得流体流速v，由v求出体积流量。
四、分体式涡街流量计技术指标：
1．测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。
2．精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。
5．输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。
6．工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。
7．工作电源：DC12V；DC24V。
8．壳体材料：碳钢、不锈钢。
9．防爆类型：本安型 ExibIICT6。
五、外形尺寸和流量范围：
| 公称通径ＤN （ｍｍ） | 流量范围（ｍ３／ｈ） | ||
液体 | 气体 | 蒸汽 | ||
法 兰 卡 （满管式） | 15 | 1.2～6 | 4～28 | 4.4～44 |
20 | 1.5～10 | 6～40 | 7.9～79 | |
25 | 2～16 | 10～60 | 12～120 | |
32 | 2～20 | 16～160 | 19～190 | |
40 | 2.5-25 | 25～180 | 30～300 | |
50 | 3.5-40 | 35～300 | 50～500 | |
65 | 7.5-70 | 50～500 | 85～850 | |
80 | 12～130 | 80～800 | 120～1200 | |
100 | 18～160 | 120～1200 | 190～1900 | |
125 | 25～250 | 150～1500 | 280～2800 | |
150 | 50～400 | 320～2800 | 440～4400 | |
200 | 70～700 | 560～6000 | 790～7900 | |
250 | 120～1200 | 890～8000 | 1200～12000 | |
300 | 200～2000 | 1360～12000 | 1780～17800 | |
插 入 式 | 300 | 200～1800 | 1560～15000 | 1780～17800 |
400 | 350～3000 | 2750～27000 | 3200～32000 | |
500 | 500～4000 | 4300～43000 | 4950～49500 | |
600 | 700～5600 | 6200～61000 | 7100～71000 | |
700 | 800～6500 | 7800～78000 | 9300～93000 | |
800 | 900～7200 | 11000～110000 | 12660～126600 | |
900 | 970～12000 | 13000～130000 | 15500～155000 | |
1000 | 1300～12000 | 17000～170000 | 20000～200000 | |
1100 | 1450～18000 | 19000～190000 | 23000～230000 | |
1200 | 1630～24400 | 24400～244000 | 28500～285000 | |
1300 | 2020～25300 | 27000～270000 | 32000～320000 | |
1400 | 2350～29500 | 31000～310000 | 37200～372000 | |
1500 | 2550～38000 | 38200～382000 | 44500～445000 | |
1、采用法兰连接，其在管道连接如图7所示，密封垫圈内径应略大于管道内径，保证管路流体稳定流动状态。
2、应避开阳光直射或周围温度过高的地方，防止励磁线圈因环境温度过高，出现不允许的温升导致绝缘性能破坏。
3、应远离强磁场设备如大电机、大变压器和电焊机。
4、尽量远离有氨气、酸雾腐蚀性空气的场所。如果现场环境条件不能满足，用户在定货时可以提出，本公司将设法给予解决。
5、安装流量计的管道段，不要有较大的漏电流，而且附近应有良好的接地。
6、流体流动方向应与流量计标志*。
7、安装的管道，要保证测量管道内始终充满被测介质，防止空管。
8、不要安装在有负压的管道段，以防止衬里材料脱落。
9、上游侧应有不少于5D倍管道直径的直管段，如图8所示。
10、下游侧应有不少于3倍管道内径的直管段。
11、如果上游有非全开的闸阀或调节阀，则流量计上游直管段的长度应增加到10倍管道内径的距离，如图9所示。
12、流量计通常应安装在水平位置上，两电极的连线应处于同一水平面上。
13、为防止出现负压，流量计标高应略低于管道的标高，或在流量计下游侧保证有一定的水头压力，如图10所示。
14、测量内径应与管道内径*，如果内径不可能*，管道内径应大于流量计内径，并在它们之间加装圆锥角不大于15的渐缩管或扩管，如图11所示。
15、当流量计为倾斜或垂直安装，流向应自上而下，如图12所示。
16、对工艺上不允许流量中断的管道，在安装流量计时应加设旁路通管和清洗，如图13所示，这种装置在流量计退出使用的情况下，保证设备系统连续工作
17、流量计禁止用管棒或绳索穿过测量管进行搬运、吊装，以免损坏衬里。
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