白酒处理方案技术可行性分析

1、工艺设备选型原则

处理系统中配置的主要工艺设备有各类水泵、鼓风机、辫式填料、微孔曝气器、斜管填料等。配置设备的性能参数、材质在满足处理工艺要求的同时，并遵循以下原则：

（1）选择设备、材料须满足工艺要求，技术*、安全可靠、自动化程度高、节省能源、注重环保。

（2）选择设备的性价比相对合理，运行稳定，易维护维修，便于操作管理。

（3）选用质量可靠、运行稳定、价格合理的国内、产品，且在同类型工程上使用、有良好的运行业绩。

（4）所选生产设备的厂家，须通过国家ISO9001：2000质量体系认证，且售后服务优。

（5）系统中关键的检测执行机构以及自控系统中的元器件采用。

2、工艺说明

污水经格栅去除较大的杂物，进入提升井，经过提升进入调节池，均化水量和水质。调节池设穿孔曝气管防止悬浮物的沉积。调节池设置提升泵，将污水提升进入一体化设备。一体化设备主要分为生化区、MBR区和设备间。在生化区，通过微生物的新陈代谢，污水中的COD、BOD5、N、P等污染物将被去除。为提高去除效率，生化区装填填料。

生化区出水进入MBR区，通过MBR生物反应器的中空纤维膜对泥水混合液进行固液分离，进一步去除SS、大肠杆菌等污染物。MBR区的硝化液回流至兼氧区，完成反硝化脱氮过程。MBR区的泥水混合液通过膜进行分离，污泥被截留下来，它可以地进行固液分离，得到稳定的出水效果；同时在生物池内维持高浓度的微生物量，保证污水的各项指标均能达标排放，出水悬浮物和浊度接近于零，膜出水经次氯酸钠消毒后排放，保证出水细菌和病毒等指标严格达标。

3、主要设备相关技术要求

（1）曝气器-白酒处理方案技术可行性分析

①微孔曝气器选用膜片式微孔曝气器：直径215mm，材质：ABS+EPDM

②技术参数：

服务面积：0.30－0.55m2/个

300吨/年白酒生产搬迁技改项目环境影响报告书

曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米

空气流量：1.5-3m3/h

氧利用率：（水深3.0m）大于30%

充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

曝气阻力：180-280mmH2O

③技术要求：

A.曝气主管下的曝气支管环状布置。管道设计应考虑压力平衡，联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量，每根立管下设凝结水管，曝气器安装时，先把调节器按设计所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用管箍把布气管固定在调节器上，风管经过吹扫干净后，再安装曝气器。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约250mm，布气管中心距池底约110mm，推板式为200mm。布气管宜联成环网，以确保系统布气均匀性。每组应设阀门，便于调节风量。风管流速一般为干管10—15m/s。

B.曝气器硅橡胶膜必需均匀分配空气。

C.当曝气系统空气被关闭时，曝气硅橡胶膜不再突起，处于密封状态。

D.当空气没有散开时，曝气硅橡胶膜紧附于曝气器支撑体上；满足足够的断裂伸长度至少为350%；橡胶膜片采用高分子合成硅橡胶一次铸造成型，膜片上按一定规则排列开闭式孔眼，厚度约1.8mm，铸造成型的整个膜片无厚薄不均现象，使用寿命不小于5年；膜中掺有添加剂，以抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、酸碱等的腐蚀作用，以防止橡胶膜的变形硅橡胶膜片必须采用一次铸造成型工艺加工制成，以保证膜片厚度更均匀，布气效果更佳，且使用寿命更长；膜片和支撑体的设计应能防止在间歇性操作时发生阻塞和在不用时液体进入；整个曝气器应无气隙、裂缝、气泡、皱折及其它的结构损伤。

④技术性能

A.防堵、防倒灌好：曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术**，为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。膜片抗撕裂性强。硅胶膜片为球冠形状，工作时孔眼张开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂。

B.使用寿命长：布气均匀，节能，球冠形曝气器工作表面积较平板相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好；特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。

C.耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用硅胶制成，支承托盘及螺纹接咀均为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能；耐老化性能优良、并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。阻力损失小。由于曝气器*的防堵、防水倒流性能，省去了平板式微孔曝顺附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力，节省了能耗。

D.效率高气泡直径小，气泡扩散均匀，氧的利用率高。

（2）清洗、加药系统

加药系统组成：加药泵、加药箱、流量计、加药系统管路及阀门等。必须要保证系统的完整性。简易性：设备结构紧凑，管路布局合理，现场安装简便。发生器日常操作维护简单。

①储药罐

A.储药罐采用足够厚度的PE板材焊接制造而成，储罐及溶液罐的外形尺寸应满足设计要求。储药罐的结构设计应满足在储存大溶液量情况下具有足够的强度和刚度。所有进出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1.0MPa。

B.液位计安装于储药罐上，提供溶液池低液位的报警信号。液位计的材质应适合次氯酸钠溶液。

②加药泵

A.加药泵采用耐腐蚀，泵*运行时期不小于8000h。

B.计量泵自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在10~100%，精度±2%。

C.计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。

D.加药泵运行条件应满足pH3~12，常温，介质粘度<5500CPS，介质浓度为8~10%浓度的次氯酸纳药剂、PAC。

E.润滑应为油浴润滑，配有检查油位和顶端加油装置。

F.冲程长度应对于加药控制自动可调，也可通过转动刻有百分比刻度的手轮从零到大冲程范围进行和调节，手轮中应装有锁紧装置以防冲程突然变化。

G.泵的驱动装置应为异步感应电机和齿轮减速装置（不得采用皮带驱动），可变速度应与被投加液体的流量成比例。

H.泵的材料应能抵卸化学腐蚀作用，隔膜应能适用连续运行。

I.泵的设计应使推力不传到驱动电机上。需要并联运行的泵组应为这种运行工况作好设计以确保负荷相等。

J.通常或偶然地与泵送化学物质接触的金属零件应为耐腐蚀不锈钢或经批准的其他耐腐蚀材料。

K.加药泵出口的阀门应为球型阀门，应为耐腐蚀材料制作。受压零件应经150%的额定水压测试。进水管和出水管联接应用螺纹联接头联接。

（2）MBR

白酒处理方案技术可行性分析

①MBR膜采用增强型中空纤维MBR膜产品（同质热法或带衬层膜丝），膜材质为聚偏氟乙烯（PVDF）材质，膜使用寿命保证不低于5年。

②MBR膜供应商通过ISO9001质量管理体系认证（投标文件需附证书复印件）。

③提供满足要求的MBR膜合格供应商针对本项目的*书。

④供货范围：MBR膜组件，包括帘式膜元件、膜架、固定导轨，并配备全部管道、管件及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件，两年备品备件。

⑤性能与结构：

A.膜采用帘式膜，接口按甲方要求，参数按甲方确定的参数。

B.MBR膜采用PVDF的中空纤维膜，平均孔径小于等于0.1μm。MBR膜需具有良好的耐久性材质、且具备良好拦截性能。

C.膜架有足够的支撑强度和刚度，流道畅通，无流动死角或静水区，进水与透过液分开，膜架的金属材料为SS304。

D.膜元件集水管采用ABS材质，接口规格为DN32（外径40mm，内径32mm）。

产水支管与膜元件集水管采用粘接，系统产水总管与支管采用软管连接。