一体化泵站施工方案
1．方案概况
本项目建筑层数为地下泵池，地上泵房，地上建筑面积为62.1㎡，地下建筑面积为211.2㎡，建筑高度为10.6m。采用现浇钢筋自防水结构，利用天然地基做为持力层，池体自承重即可；地上泵房采用现浇钢筋框架结构，屋面采用现浇钢筋屋面梁板结构形式。
一体化泵站主体结构形式为钢筋框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。

2．分项工程施工方案
2.1．地基与基础
场地平整→定位放线→降水→土方机械开挖→支护→土方机械开挖→基础施工
2.2．泵池施工
钢筋绑扎、预埋件埋设→模板支设→浇筑、养护→防水处理→满水试验→回填
2.3．主体框架施工
脚手架搭设→钢筋绑扎→模板支设→浇筑、养护→模板拆除→脚手架拆除
3．分项工程的施工方案
3.1．地基与基础
3.1.1．降水工程
基坑施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因沉降地下水位的变化，对周围环境和设施带来危害。本工程在勘察期间均见地下水，且地下水水位高、水量大。稳定水位埋深4.1m，平均埋深3.22m，地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.5m-3.5m左右。如果涌入基坑内地下水不及时排除，不但边坡开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物不均匀沉降。
地下水位平均标高+3.5m，根据图纸要求，地下水需降至基底以下1m处，即-3.55m，因此，本工程降水深度为7.05m。
根据水井理论，从透水层吸取无压地下水的井称为普通井（潜水井）。井深穿过一层或多层不透水层吸取承压水的井称为承压井（自流井）。按井底是否达到不透水层可分为完整井或不完整井。本工程所开挖基坑属潜水层含水非完整井。
综合考虑现场实际情况，一体化泵站决定采用深井井点法降水。深井（管井）井点又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成，具有井距大、易于布置、排水量大、降水深、降水设备和操作工艺简单，可替代多组轻型井点作用等特点。适用于渗透系数大、土质为砂类土、地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程应用。
原地面标高至浅水层底部深度为，基坑水位降深为7.05m，所打降水井底应在下降水位以下，降水井小深度为7.05+0.8=7.85m，原地面标高至浅水层底部深度为，因此设计降水井深5m。
本次施工中采用刚管井点。待基坑开挖至设计标高后，基底仍布置集水井，以及排水明沟，随时排除地表雨水及养护水，地表雨水及养护水通过排水明沟汇集至潜水井，由潜水泵排至排水系统，以确保基坑干燥。
3.1.2．土方开挖工程
工程所在现场地，地形不太平坦，场地处为5.10m，低处为3.50m，高差约为1.60m。构筑物轮廓尺寸为10.2m×19.5m。基坑断面呈阶梯型，以所给图纸中2-2轴为界分成基底标高分别为-0.8m和-2.55m的两部分。-0.8m一侧称为一区，-2.55m一侧称为二区。土方开挖总量约为1864m³。
将施工区域内所有障碍物，如高压线、电杆、塔架、地下和地上管道、电缆、坟墓、树、沟渠以及旧有房屋基础等进行拆迁或搬迁、改建、改线。
根据给定的国家控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。
拟开挖基坑在构筑物轮廓尺寸基础上外扩两米做为施工通道以及脚手架搭设和模板施工作业面，即所开挖基槽尺寸为23.7m×14.2m。一区大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上*支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，而大面积放坡土方开挖量太大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。
即从地面点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底垂直下挖，边开挖边支护。
土方开挖采用双层接力开挖法，即两台挖机分别在不同高度的作业层上由一区边界向二区方向分层倒退开挖，底层挖机边挖土边将土传递至表层，表层挖机进行挖土和装土，此法避免翻斗车下入基坑底部进行装运作业，减少了修建便道的工程量及道路问题造成的施工延误。每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。开挖时测量人员全程跟随，并对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

土方开挖速度快即卸载快，易改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成失稳，因此应以分层、均衡、对称、*的方式对基坑进行开挖。土方开挖采取人工配合机械的方式进行，即以机械开挖为主，人工开挖为辅，每层开挖深度不大于3m。支护段土方开挖时，土壁要求平直，挡土板要求紧贴土面，并用小木方塞牢。开挖过程中派专人监测分层挖土厚度以及是否在开挖后基坑仍受地下水浸泡，挖机开挖过程中应预留200-300mm原土层，用人工进行清理平整，以免扰动原土层，在开挖过程中如发现异常情况应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施方能继续开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时，应与有关人员研究，及时处理。
开挖完毕后对基坑边坡上塑料布或彩条布，坡顶及坡脚用砖压住，防止由于暴露时间长或雨水造成土质风化、松散，土方坍落，对施工造成影响。
检验基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打垫层前再挖至设计标高。挖机需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
3.1.3．土方支护工程
一体化泵站所开挖基槽尺寸为23.7m×14.2m。一区大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上*支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。即从地面点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底用支护方式垂直下挖。
本次支护工程计划选用工字钢。即以工字钢为龙骨，木挡板做围檩，将工字钢锚固于土体内，利用土体固结力对周围土体进行支撑，防止土体坍落，对基坑起防护作用。
因此，选用40b工字钢做为支护用钢板桩，一区用40b工字钢桩长5.5m，入土深度2.6m，布置间距2.3m；二区桩长05m，入土深度3.4m，布置间距1.8m。
测量放线确定工字钢支设位置，用吊机将工字钢分别吊运至位置点，人工扶正工字钢并保证其垂直度，用挖机按深度将工字钢打入土层内，沉桩过程中要注意桩的垂直度并且紧贴基坑侧壁，横向插入木板做为挡板。
3.1.4．土方回填工程
根据图纸要求对图纸范围内+5.4m以下非构筑物部分进行分层回填夯实，回填夯实总量约为1100m³。
填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土分层铺摊。用装载机将回填土分散倾倒在基坑内，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。泵站施工时有防雨措施，边坡铺设彩条布，以免边坡受雨水侵蚀造成塌方或基土破坏。
在回填过程中同时进行支护设施的拆除，每回填1m，用挖机将钢板桩向上提高一次，同步拆除木挡板。
4、一体化泵站施工方案注意事项
施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
基础或管沟的现浇应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
管沟中的管线以及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，有处理方法和复验结果。
回填过程中随时检查是否存在因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净等问题造成的回填土下沉。并要严格检查，发现问题及时纠正。
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。