HZ8505-09-22-08-203-00-振动探头5MM-PCZ9200-TR-V-04-00-00-V-安徽万珑电气有限公司

HZ8505-09-22-08-203-00 振动探头PCZ9200-TR-V-04-00-00-V对振动信号进行放大、整形、滤波、经积分电路把振动信号转换为振动位移信号，在经检波器将振动位移峰-峰值送表头显示。可广泛应用于发电、石油、炼钢、机械、航天等行业作为旋转机械的抽承振动监测与保护。测量参数放置机械的抽承振动机组类型各种旋转机械，如汽轮机、大型风机、压缩机、电机、泵等。安徽万珑电气

可广泛用于石油。化工.冶金等部门旋转机械轴振动的测量和保护控制。故障监测监测旋转机械的转子的径向振动.摆度等，监测由于转子的不平衡.不对中.机件松动等引起的振动过大测量参数转子的径向振动（振幅）机组类型各种旋转机械的监测。如机组类型各种旋转机械的监测。如汽轮机、风机、压缩机、电机泵等。安徽万珑电气

HZ8505-09-22-08-203-00 振动探头5MM-PCZ9200-TR-V-04-00-00-V主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面滚动轴承、齿轮箱类高频故障都具有如下特点：故障初期振动冲击明显，随故障程度加深，振动冲击逐渐恢复至正常值，而振动能量值明显增大。冲击信号是敏感的，但不够稳定；振动能量值不够敏感，但会随故障稳定增长。这就要求在对这类故障进行诊断时，既要关注高频冲击值，又要关注低频有效值。可以满足上述要求，不仅可以测量高频振动加速度峰值和平均值，而且可测量低频振动速度有效值；同时本仪器还提供高频判定标准和低频振动烈度标准，诊断频率范围：10Hz～1KHz （Lo）状态中心频率32KHz （Hi）状态有效显示范围：振动速度有效值（Lo RMS）0.0～199.9 mm/s振动加速度平均值（Hi AVE）0.00～19.99振动加速度峰值（Hi PEAK）0.0～199.9测量精度: ±5%±2个字（Lo RMS） ±20%±2个字（Hi AVE）。系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。
具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台
机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。
可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。
基于Internet/Intranet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和电话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2. 先进可靠的硬件设计
基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及ZHUI新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样精度为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。
3. 方便的信号连接对于已装有TSI系统的机组，H与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。
可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。
可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4. 专业实用的软件设计
模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
提供多种专业有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态报告和分析结果。
系统功能
1.系统总体设计系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台
机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。
可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。基于Internet/Intranet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和电话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2.先进可靠的硬件设计
基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及ZHUI新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样精度为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。.实时监测和报警实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、转速显示。提供设备运行状态显示。对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。识别键相信号状态。