玻璃钢预制泵站是一种新型的环保设备，玻璃钢预制泵站垫层和水泥底板介绍如下：
垫层和水泥底板
井底准备
铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。
玻璃钢预制泵站
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（1）C15基础垫层
模板加工及安装：
模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。
根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方进行下道工序。
浇注混凝土：
混凝土不得在一个地方集中下料，方式形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣直接接触模板，每一次振捣必须振捣至沪宁图停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆时方可提出振捣棒。
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（2）C30混凝土底板施工
钢筋加工：
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头zui少和节约钢筋。
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。
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钢筋绑扎及安装：
按照设计图纸和测量方向位置进行钢筋绑扎。绑扎时要想绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。
浇注混凝土：
混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。
底板浇注时应注意地脚螺栓预埋。
拆模养生：
混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能bao证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时不可拆模，对表面进行清理后洒水养生。
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