一、概述：
MC-Ⅱ型是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型 脉冲布袋除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、除尘布袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC－Ⅱ型脉冲袋式除尘器在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
MC－Ⅱ型脉冲袋式除尘器适用于机械、冶金、矿山、橡胶、面粉、化工、制药、炭素、建材等单位。
二、MC－Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：
(一)特 点：
1.MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型电磁脉冲阀，使除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气5—7公斤/厘米2压力，清灰效果良好，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，除尘布袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了设备投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀（卸料器）组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
(二) 结构原理：
MC－Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构主要由五部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和骨架文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
需要注意：
（1）清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。
（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到 清灰为目的，需要的清灰能量是一样。
（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。
| 型号规格 | 过滤面积m2 | 含尘浓度 | 过滤浓度 | 过滤风量m3/h | 阻力H2omm | 效率（%） | 外形尺寸长×宽×高（mm) | 重量（公斤） |
| MC24-Ⅱ | 18 | | | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 | 1133 |
| MC36-Ⅱ | 27 | <15 | 2-4 | 3240-6480 | 1490×1678×3667 | 1485 |
| MC48-Ⅱ | 36 | 4320-8640 | 1890×1678×3667 | 1495 |
| MC60-Ⅱ | 45 | 5400-10800 | 2290×1678×3667 | 1730 |
| MC72-Ⅱ | 54 | 6480-12960 | 2690×1678×3667 | 1950 |
| MC84-Ⅱ | 63 | 7560-15120 | 3090×1678×3667 | 2230 |
| MC96-Ⅱ | 72 | 8640-17280 | 3650×1678×3667 | 2400 |
| MC120-Ⅱ | 99 | 10800-21600 | 4450×1678×3667 | 2870 |
