废气是指人类生产和生活过程中排除的有毒有害气体。工业生产中的有害气体种类很多，主要有恶臭、异味、硫化物、氮氧化合物、碳氢化合物等对大气环境造成的污染统称为气态污染。恶臭污染处理技术主要有物理法、化学法和生物法。其中，物理法包括掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等；化学法包括燃烧法、催化燃烧法、催化法和洗涤法。
氢氧火焰催化燃烧原理
氢氧焰的温度与乙炔温度相当高于丙烷，温度在2800-3200度之间由于氢氧焰的火焰集中特性火焰集中，热辐射小。比较H2、CH4和CO燃烧反应机理可知，H2着火点低、扩散结合氧能力强、燃烧反应速度快、燃烧反应容易、燃烧反应放热多、烟气温度升高多、燃烧扩散传播速度快，CO着火点zuigao、扩散结合氧能力弱、燃烧反应速度慢、燃烧反应难。H2、CH4、CO混合气和O2接触燃烧时，xian发生的H2燃烧反应，直至H2和O2中的一方被*消耗。
废气中由不*燃烧产生wulufen，在管道尾气形成二恶英，二恶英是一级强致癌物质，难以降解，一旦进入人体内，难以排除。而氢氧气催化燃烧具有二恶英抑制作用，因为二恶英的加氢热解效果优于化学热解，在350℃加热1小时能实现99％的脱氯效果。固相二恶英的浓度是生成反应、解析反应和分解反应共同作用的结果，而加氢环境使得焚烧过程中二恶英的解析反应和分解反应占主导，具抑制二恶英生成效果。二恶英的光解实验也得出同样的结论，即溶剂越容易提供氢，二恶英在其中的光解速度越快。
其他处理方法
在工业废气处理方法中，对于小风量、高浓度、且排放稳定的有机废气来说，目前成熟、*的治理技术是直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法：直接燃烧法也被称为热力氧化法或热力燃烧法，是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧。直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧*。传统方法是利用石油气或柴油等辅助燃料燃烧放出的热量，使有机废气在700℃～800℃和停留时间为0.3～0.5s的条件下直接燃烧而转变为无害的H2O和CO2。但采用传统方法的起燃温度高，对设备材质要求也相对较高，造成一次性投资大，而且需要添加辅助燃料加热，能耗大、运行费用高，还存在以下几点常见问题：
1、焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
2、焚烧含氯代有机物时会产生*腐蚀问题，尤其是在高温状态下，*的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
4、若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
催化燃烧法：较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
催化燃烧法由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，因此可大大降低一次投资中设备费用，同时由于起燃温度降低，可节约预热能量，减少运行操作费用。但要定期更换活性炭及催化剂中毒处理，费用昂贵、耗时耗力。
