球冠形可张微孔曝气器 曝气机

BZQ型球冠形可张微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成，是根据污水生物处理的工艺特点开发的新型曝气装置。球冠形微孔曝气器工作时，空气上布气管经支承托盘通气道进入曝气膜片间。在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，在水中可产生直径≤3mm的微气泡。停止供气时，由于膜片和托盘之间压力渐渐下降，以及水压和膜片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于支承托盘上。曝气器整体结构科学合理，工艺*，设计新颖。该曝气器械具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥。较平板膜片微孔曝气器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染物处理。目前，微孔曝气器为，技术性能处于地位，是一种较理想的充氧装置。

球冠形可张微孔曝气器气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好(较常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能。 精密钻孔有利于高效氧气传输及利用:为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。
   *的上、下管夹层插连接方式，更大限度的方便了安装工作，单只曝气器不需要切断供气管道即可实现自由拆装。整体结构设计坚固，避免了多次搬运过程中的损坏。上管夹的气流出口处没有凹凸等分，规避了堆积的滤料层对膜片张幅的影响。

特点：
1、 防堵、防倒灌性好。曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术**、为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。 
  2、 膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形，工作时，孔眼张开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。 
  3、 布气均匀，节能，球冠形曝气器工作表面积较平板式相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。 
  4、 耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用优良橡胶制成，支承托盘及螺纹接咀均为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。 
  5、 阻力损失小。由于曝气器*的防堵、防水体倒流性能，省去了平板微孔曝气器附设的逆止并阀，从而降低了曝气器的阻力，节省了能耗。 

结构与工作原理
球冠形微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成。组装时，只要将橡胶膜片套在支承托盘上，用螺旋压盖拧紧即可。在安装时，再把支承托盘装于布气管道顶部的螺纹接咀上。 球冠形微孔曝气器工作时，空气由布气管经支承托盘气道进入曝气膜片间。在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开、在水中可产生直径≤3mm的微气泡。停止供气时，由于膜片和托盘之间压力渐渐下降，以及水压和膜片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于支承托盘上。

技术性能参数
曝气器尺寸：192×180mm
适用工作空气量：0.8-3m³/h.个
服务面积：0.35-0.6m³/个
氧利用率：24-31%(6米水深时可达40.7%)
充氧能力：0.169-0.244kgO₂/h
充氧动力效率：6.5-6.8kgO₂/h
曝气器阻力损失：≤3200Pa