带式污泥脱水机

带式污泥脱水机主要由带式浓缩机与脱水机两部分组成，污泥经过投加聚凝剂后，在污泥混合器内进行充分混合反应后流入重力脱水段，在重力的作用下，污泥中的大量游离水从滤带的缝隙中流出，进入集水箱中，然后经楔形预压段导向，使污泥逐渐整平并受到轻度的挤压而进一步脱水，再进入s形多棍压榨区段，污泥被夹在上、下层滤布中间经若干个不同直径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使污泥进一步脱水，形成泥饼，后通过刮刀将泥饼刮落外运，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

带式污泥脱水机外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件:运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机(旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台)的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液(自由水)滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。

筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，*漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。

筛除分离后自由水中含固率为0.5‰~1‰(与POLYMER的种类与添加量有关)。

筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1~7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。