常熟发耐压测试仪QC小组成果双双获得一等奖

2012年4月23日至26日，在江苏省力行业协会组织的发企业QC成果交流发布会上，代表江苏常熟发有限公司的耐压测试仪发部辅控班QC小组和机炉车间机修四班QC小组的成果双双获得一等奖。

　　消息来，很多常熟发职工心情愉悦。近年来，该公司所有班组都开展了QC小组活动并提出了活动成果，QC小组活动的针对性越来越强，这两个获奖成果都是因生产需要研究而获得的。

　　“降低3B小机主油泵缺陷发生率” 是机炉车间机修四班的QC 成果，他们对工作中遇到的难题，反复试验，逐步尝试，既降低了缺陷率，又减轻了本班工作量。发部辅控班QC小组“提高二单元干灰投运率”，通过对技改项目的优化运行，进一步出了挖掘节能降耗的潜力。

　　激出来的一等奖

　　为什么选“降低3B小机主油泵缺陷发生率”这个课题？

　　常熟发公司机炉车间机修四班班长洪斌深有体会：2010年，3B 小机主油泵的缺陷发生率达17次，不仅严重影响机组安全运行，而且增加了工作量。

　　而他们所在的机炉车间明确规定：小机油泵类缺陷每台次发生率不高于4次/年，对由于检修质量造成的重复缺陷考核班组二类缺陷每次扣100－400元。

　　更主要的是，屡坏屡修，屡修屡坏，激起了洪斌这位常熟公司生产技术能手攻克这个难题的热情。

　　2011年3月，洪斌所在的机炉检修四班QC小组召开分析会，邀请了本公司的行家里手“会诊”：是什么造成3B小机主油泵频发缺陷？会不会油泵振动超标？

　　他们罗列了10个原因中，逐个排除，zui终锁定三个主因。

　　*个主因是“两靠背轮螺栓孔不同心”。2011年3月12日，机炉检修四班职工陶志成发现在解体时发现，3B小机主油泵两对轮间螺栓孔存在着错位，螺栓安装时 “别劲”，导致部分弹性圈因受力不均快速破损，从而失去减振效果导致振动超标。

　　第二个主因是“杂质进入轴承内”。 2011年3月19日，机炉检修四班班长洪斌在确认是主要原因，因为他们对3B小机主油泵拆解时发现有大量的磨损痕迹，轴承密封挡板与轴的径向间隙在运行过程中吸入大量杂质，造成轴承磨损加快，游隙增大引发振动超标。他们还拍下了照片，作为耐压测试仪研究资料。

　　第三个主因是轴承未预留膨胀间隙。2011年3月22日，机炉检修四班副班长周志强发现，轴承两端固定支承时，没有预留膨胀间隙。而在运行过程中，当油泵油流温度在55度左右，泵轴受热膨胀，引起轴承发热磨损加快，油泵振动加剧。

　　原因已经找到，药方就不难开出。

　　2011年5月，该小组成员针对“两靠背轮螺栓孔不同心”的问题，通过精密车床，使两靠背轮的同心度偏差缩小在0.03mm，仅有三根头发丝那么大间障。他们采用单向固定并预留膨胀间隙的方式，将压盖间隙精密控制住，并在压盖上加装手掌心大小的橡胶油封,将轴承密封问题一并实施。

　　实施后，他们对效果进行了对比。实施前后半年内缺陷发生率由原来的8.5次降为1次，3B小机主油泵振动超标的问题从根本上得到控制，从而提高了设备运行的稳定性。

　　他们计算了一下3B小机主油泵效益，每年达到28184元,而对公司7台同类型的小机主油泵改造后，每年能为公司节约19万多元。zui主要的是，他们通过这项QC活动，降低了检修人员的劳动强度，激发了他们通过自己努力发现原因、解决问题的信心与决心。

　　将技改效果发挥到zui大

　　煤燃烧后发光发热，一方面变成流，一方面变成灰与渣。常熟发公司4台火机组，如果科学处理灰呢？2010年4月到12月，该公司对#3、4锅炉（称二单元）的干出灰系统进行了改造，将来自锅炉和除尘的飞灰一并处理，并输送到新建原灰库贮存、磨细、转运。同时，为提高除灰运行安全稳定性，保留了水出灰系统，可以在不间断运行中实现干、湿两套除灰系统的灵活切换。

　　但在刚开始投运的几个月期间，没有实现预期目标，系统运行不稳定，水干灰切换频繁，……，干灰投运率远没有达到设计要求。

　　为此，发部成立了8人的QC小组----他们起名为清源QC小组，他们的目标是由2010年年底干灰投运率85%提高到98%以上。

　　因为清源QC小组成员深知，提高干灰投运率不仅能给公司创造经济效益，又能减少能耗、减少对环境的污染，同时还能大大减少运行人员的操作量，对系统安全稳定运行也有一定的好处。

　　摸清情况是QC活动*步。作为干出灰系统，设备众多，他们将发生故障汇分析，发现仓泵故障占缺陷总数的78.9%，无疑是影响干灰投运率的主要因素。

　　而影响二单元仓泵故障原因，他们找出了15种原因。再缩小范围，造成干灰输灰器故障的末端因素共有7条。又缩小范围，逐条求证，zui终只有2条主因。2011年6月18日，该小组成员周剑与谢俊，确定输灰参数设置不合理为要因之一。2011年6月28日，沈卫国、葛建军、周剑三人发现煤质差，灰量多为另一要因。

　　该QC小组成员对输灰参数进行调整，确保每次输送干净且灰斗不积灰，作为刚改造的设备，输入什么参数，没有规程可依据，只有摸索。装灰时间、输送气压力、输灰结束压力等三个不同参数搭配，9种试验方案，zui终找到了*的方案。

　　QC小组针对煤种差、灰量多而发生堵管输灰困难采取的措施，*招适时投运灰斗蒸汽加热，以防止灰在除尘灰斗里的失热和板结，影响干灰在仓泵内的流化。第二招，调整输灰器顶部流化进气阀开度——通汽——改善局部堵塞情况，提高升压速度。在实施后的2011年9至11月，干灰投运率达到98.3%。为此，他们算了笔帐，每月节省用、售灰改入增加到15万元。为此，该公司管理层充分肯定了他们的成果，给予他们专门节能奖。2012年4月，他们又在江苏省力行业协会举办的比赛中，获当之无愧的一等奖，这对于长期在发生产*线的职工来说，无疑是很大鼓舞。清源QC小组成员温学东，还被评为常公司2011年度劳模。

　　常熟公司近年来注重开展群众性的QC小组活动，覆盖率逐年提高，2009年来，所有班组都开展了QC小组活动，出台一套评选、评奖制度。QC活动在消除设备泄漏、完善设备系统、改善设备性能、改进设备系统结构、改善现场环境、改进生产工艺、降低生产消耗等方面发挥了积极作用。自1996年以来，该公司QC小组活动成果共获得国优8项、省优56项。