RTO 蓄热式热力废气治理焚烧技术
大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业，尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
▶ 系统工作原理
过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
浓缩
当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。
排放
经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。
蓄热式热力废气治理焚烧技术
▶ 工程优势
1． 进口沸石转轮，安全可靠的沸石分子筛材质，吸附和再生效率可高达97%，使用寿命更长。
2． 独立制造的催化氧化设备，通常采用“铂钯贵金属催化剂”，净化效率可高达99%，更低的运行能耗和占地面积。
3． PLC智能化控制和远程控制，一键启动，自动调整系统功率，贴合实际工况，精确运行。
4． 配备多套安全联锁装置，包括但不限于：压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。
5． 丰富的项目经验，深入了解行业特点和企业需求，为企业量身定制的VOCs治理系统。
6． 完善的售后服务体系，定期维保检修，保证运行效果，排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析，保证系统性能的可持续优化。
