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旭尔康环境科技(上海)有限公司
处理废气种类 | 工业废气 | 处理浓度 | ≤800mg/L |
---|---|---|---|
分类 | 其他 | 工艺 | 催化燃烧法 |
净化率 | 95% | 启燃温度 | 320℃ |
沸石分子筛浓缩+催化燃烧VOCs治理项目 经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继续进行吸附处理。
沸石分子筛浓缩+催化燃烧VOCs治理项目
大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩,得到小风量高浓度的废气,再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业,尤其是工作时间长,废气排放量大,废气无回收价值的行业。进入多级过滤系统,根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
浓缩
当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时,沸石起着分子筛的作用,捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子,而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时,即旋转至脱附再生区,以高温(180~220℃)空气,进行脱附再生,形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继续进行吸附处理。
氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床,催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应, VOCs被分解为H2O和CO2。
沸石分子筛浓缩+催化燃烧VOCs治理项目
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温,高温气体通过换热器将热量转移给低温气体,用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热,以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余,也可用于工厂的其他区域的加热。
沸石转轮基本原理构造
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
沸石转轮吸附浓缩原理
含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs成分被吸附在沸石中,净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理,通过循环处理,回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转,利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生,在此过程中,能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。
转轮采用蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。自本系统问世以来,广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中。 适用的VOCs:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
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