一、概述
      MBR一体化设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。

二、工作原理

MBR是一种将膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型污水处理工艺，它用具有*结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过*A标准)，经过消毒，后形成水质和生物安全性高的再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被*截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的*分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。 

三、与传统的污水处理生物处理技术相比，MBR具有以下明显优势：

1、运行管理方便 

   传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况下运行会出现污泥膨胀现象，使得泥水难于分离而导致出水质量下降甚至不达标。而MBR工艺是用膜得过滤作用来进行泥水分离，污泥膨胀并不影响MBR系统的正常运行和出水水质，因而运行管理及为方便。

2、占地面积少 

   传统的好氧活性污泥处理工艺的污泥浓度一般在3000~5000mg/L，而MBR工艺的活性污泥浓度一般在8000~12000 mg/L，且不需要生化沉淀池，因而大大减少占地面积和土建投资，其土建占地面积约为传统工艺的1/3。

3、处理水质稳定 

   膜组件能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极其丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击能力得以加强，处理水质稳定。

4、具有优良的脱氮效果 

   MBR工艺系统有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。

5、污泥龄长 

   膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。

6、动力消耗低 

   中空丝膜所须的吸引压力仅为-0.1~-0.4公斤/cm2左右，动力消耗极低。 近年来由于膜生产工艺的改进以及新材质的应用，有效减少了膜污染堵塞现象，大大减少了清洗的工作量，延长了膜组件的寿命，寿命可达3~5年。

    MBR也存在一些不足。主要表现在以下几个方面：

• 膜造价高，使膜生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；
• 膜污染容易出现，给操作管理带来不便；
• 能耗高：首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS    浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污  染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高；

4.  膜使用寿命有限：3-5年使用寿命，平均每年更换20%的膜片。

适用范围：原有污水处理厂、自来水厂的升级、改造， 市政污水处理厂、自来水厂的新建，高浓度有机废水的处理，纯水生产预处理，中水回用。，市政污水，医院废水，洗涤废水， 工业废水，食品、医疗废水。

四  MBR工艺系统选择关键技术

1.1    MBR工艺系统的分类

1.1.1   分置式和一体式按生化系统和膜分离系统的相对位置，MBR可分为分置式和一体式两种。分置式MBR是将膜组件放置在单独的膜池内，其特点是膜组件分组明确，运行环境良好，便于独立运行和清洗、检修。一体式MBR则是将膜组件直接放置在生化系统内，其特点是节省占地，但是不利于膜组件的分组和配套管路的敷设。

1.1.2   浸没式和管式按膜组件的放置位置，可分为浸没式和管式两种。浸没式是将膜组件浸没于生物反应器或膜池内，管式是将膜元件装填在膜管内，再设置膜架放置膜管。

1.1.3   正压式和负压式按过滤推动方式分，可分为正压式MBR和负压式MBR两种。正压式MBR一般采用管式膜，通过料液循环错流运行，生物反应器的混合液由泵增压后进入膜组件，在压力作用下滤液成为系统处理出水，活性污泥、大分子物质等则被膜截留。其特点是运行稳定可靠，操作管理方便，易于膜清洗、更换及增设，但动力消耗高。负压式MBR一般采用浸没式MBR，通过泵的负压抽吸作用得到膜过滤出水。同时设置膜擦洗曝气，利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜面的错流效果，以增加膜表面的紊流和减轻膜表面的污染。其特点是不需要混合液的错流循环系统，能耗较低，且不需复杂的支撑膜架。

1.1.4   MBR工艺系统的选择对于城镇污水处理工程，由于规模一般均在万m3/d以上，考虑到膜组件运行环境、污泥浓度控制、脱氮除磷对DO的控制要求以及降低能耗要求等，一般均采用负压抽吸浸没式分置式MBR工艺。

1.2    生化系统的形式由于目前污水排放标准普遍提高了对脱氮除磷的要求，所以几乎所有的传统脱氮除磷工艺都被应用到了MBR工艺中，如AO、A2O（包括A2O氧化沟）、SBR等。

1.2.1    SBR MBR工艺将SBR与MBR相结合形成的SBRMBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。此外，SBR工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，一方面SBRMBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间；另一方面，序批式的运行方式可以延缓膜污染。

1.2.2    A2OMBR工艺由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2OMBR工艺，进一步拓展了MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。A2OMBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。

1.2.3    A2O/AMBR工艺A2O/AMBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，其内部流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在传统A2O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN后再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。A2O /AMBR工艺是针对进水碳源不足，而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发，也是强化脱氮的MBR脱氮除磷工艺。1.2.4    A(2A)OMBR工艺
A(2A)OMBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区（缺氧区Ⅰ和缺氧区II），在缺氧区I内从好氧区回流的NO3-*被还原，实现*反硝化；而在缺氧区II内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。大大提高了污水的生物脱氮效率，同时避免了外加碳源，节约运行费用，因此具有很高的价值。

1.2.5    3AMBR工艺3AMBR是依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其内部流程依次是第I缺氧池、厌氧池、第II缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至第I缺氧池和第II缺氧池。第I缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化；接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响；第II缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮；好氧池内同步发生有机物降解、好氧吸磷和好氧硝化等多种反应，*去除污水中的污染物；混合液再经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3AMBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。

1.2.6    A/ A2O MBR工艺A/A2OMBR工艺属3AMBR工艺的改进工艺，设置有第I缺氧区、厌氧区、第II缺氧区、好氧区和膜池共5个处理单元。预处理后的污水首先按比例分配流量分别进入第I缺氧区和厌氧区，然后依次重力流入第II缺氧区、好氧区和膜池，后通过膜过滤抽吸出水。根据脱氮除磷需要设置有两级回流，级回流是膜池的混合液回流到好氧区前端，第二级回流是好氧区的混合液分别回流到第I缺氧区和第II缺氧区，两者之间的流量比例通过回流渠道和调节堰来分配。前置的第I缺氧区，优先大限度地利用进水碳源快速完成反硝化过程，去除大部分的硝态氮。在第II缺氧区内与部分从好氧区回流过来的富硝酸盐混合液再次混合，在长时间的缺氧条件下，可以发生内源反硝化反应，进一步地去除了污水中的硝态氮。此外，将厌氧区放在第I缺氧区之后，使得回流液中硝态氮被充分反硝化，减少了其对聚磷菌的抑制，提高除磷效果。

1.2.7   生化系统形式的选择生化系统形式的选择主要应考虑以下几方面：①进水水质情况（如难生物降解有机物浓度、碳氮比、碳磷比等）；

②出水水质要求（尤其是对脱氮除磷的效果要求等）；

③进水水质水量波动情况；

④气候条件等。从目前应用的工程经验来看，A2O及其变形强化工艺是众多应用在MBR脱氮除磷工艺中处理效果为突出，运行管理为方便，也是稳定可靠的一类。表1介绍了目前各种形式的A2O及其改进型的MBR脱氮除磷组合工艺的应用情况。
 

2     MBR工艺生化系统参数设计关键技术

2.1    污泥浓度

由于后续通过膜来实现泥水分离，因此较传统活性污泥法可选取较高的MLSS值。但是，在实际工程应用中发现：

①在实际进水有机物浓度低于设计进水水质情况下，MLSS值难以达到设计值，通过减少排泥来维持MLSS值时会造成MLVSS/MLSS值偏低，导致生化池表面产生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影响处理效率；

②由于MLSS是基本的设计参数，当实际值与设计值偏差较大时会影响相关设计参数（如SRT、空气量）的准确度，从而影响了实际运行效果。

因此，对于进水有机物浓度较高的工业废水，可选取较高的污泥浓度值（~10g/L）以尽量增大有机物去除能力；而对于城镇综合污水处理工程而言，由于进水浓度相对不高，宜选取较低的污泥浓度（6~8 g/L）。

2.2    泥龄对于有脱氮要求的城镇综合污水处理工程，SRT宜根据硝化泥龄和反硝化泥龄来计算确定。需要注意的是：由于系统内的MLSS较高，因此MBR工艺的泥龄通常较传统工艺长。但实践表明：过长（30d）或过短的泥龄均会使膜的TMP增势加剧，而泥龄在20 d 左右时, 跨膜压差增长趋势变缓。因此，泥龄不宜太长，以20 d 左右为宜。

2.3    污泥负荷对于传统活性污泥工艺而言，通常采用基于BOD5的污泥负荷作为设计参数，但是，在MBR工艺中，由于MBR反应器内微生物的结构、种类和生物相的变化使MBR工艺对有机底物的利用不仅仅局限于进水中的BOD5值，对部分表现为CODCr的物质也可以利用，因此采用MBR工艺处理城市污水时，不宜采用污泥负荷参数作为设计依据，而应将MLSS和SRT作为MBR工艺生物处理单元的主要设计参数。而由MLSS和SRT推算出的污泥负荷往往仅为传统活性污泥法污泥负荷的一半左右。较低的污泥负荷一方面说明系统抗进水水质冲击的能力较强，另一方面也说明采用MBR工艺处理城镇污水时污泥负荷不宜作为主要的设计指标。

2.4    水力停留时间（HRT）
由于MBR系统的MLSS较高，以SRT计算确定的生物池的容积较小，相应的所需HRT较短（7~10h）。实践证明，如果考虑到系统有较高的硝化和反硝化处理效果要求时，过短的HRT将难以保证，因此应适当加大系统的HRT（~12h），同时可相应降低SRT，有利于控制膜污染。

2.5    需氧量和供气量

由于MBR反应器内的MLSS较传统工艺高，其混合液的液膜厚度、污泥粘滞度等会发生变化，由需氧量计算供气量时应调整α、β和C0值，因此，MBR工艺的理论供气量计算值应大于传统工艺。但是，大量工程实践发现，实际生化池供气量小于计算量。分析其主要原因是：

①为了控制膜表面污堵，需要采用空气擦洗来改变膜丝表面液体的流态，大量的擦洗空气使得膜池内的溶解氧*（通常其DO值可达8~10  mg/L）而大比例从膜池到生化池的回流（通常为400%~500%）使生化池所需的曝气风量下降；

②当实际进水有机物浓度低于设计值时，会造成计算需氧量和实际MLSS值均低于设计值，实际供气量则会远低于计算值。因此在计算供气量时应充分考虑这些因素，给出一个供气量的区间值，便于进行鼓风机的配置和风量调节控制。

3    MBR工艺生化系统布局设计关键技术

3.1    回流方式

根据生化系统形式、硝化液回流的方式和位置不同，MBR的回流有各种不同的方式，见表1。综合各种回流方式的实际效果，建议：

①采用膜池回流混合液至好氧区，再由好氧区回流硝化液至缺氧区，因为如果采用膜池回流硝化液至缺氧区的方式，由于混合液富含大量氧气，破坏缺氧条件，导致反硝化反应不充分；

②如果采用两段缺氧生化工艺，宜采用两点回流方式，因为尽管增加了相应的管渠，但是两区的回流比例可以按照实际运行情况进行分配，以便于充分有效地利用原水碳源和内源碳源来提高系统脱氮效果，减少外加碳源的用量。

3.2    进水方式
由于在城镇污水处理工程中均有较高的除磷脱氮要求，因此大多采用了厌氧-缺氧-好氧工艺，对于MBR工艺而言，生物反应池建议采用两点进水方式，即在生物池前设置进水分配渠道和分配调节堰，污水进入到分配渠道后，通过两套调节堰门将原水按照一定比例分配到厌氧区和缺氧区，从而选择优先满足生物脱氮还是生物除磷对进水碳源的需要，而且各区的分配比例还可以根据不同水质条件下生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化进行灵活调节。

3.3    提升方式
由于膜池有效水深较生物池浅，混合液回流有两种提升方式：①采用前提升系统，即好氧池出水由泵提升至膜池，膜池的混合液重力回流至生物池；②采用后提升系统，即好氧池出水自流至膜池，膜池的混合液通过回流泵提升至生物池。后提升系统较前提升系统提升混合液的流量小，回流泵分别对应各组膜池便于独立检修，但管路系统较为复杂；前提升系统管路系统较为简单，检修维护工作量小，提升扬程较低。在现有的MBR系统中两种回流方式均有应用。实际工程应用时应根据水位差、膜池分组情况、进水水质和膜组件形式等综合比较确定。

3.4    好氧区形式
传统活性污泥A2O系统的好氧区构型多为长方形廊道的推流式形式。对于MBR工艺，其好氧区宜设计成*混合式，一方面有利于混合液处于良好的紊动，保持悬浮状态，减小因剪切造成的污泥颗粒破解，并提高曝气设备的充氧速率；另一方面，从膜池回流至好氧区的大比例混合液可以实现快速混合以充分利用膜池内的DO。

4    MBR工艺生化系统设备设计关键技术

4.1    搅拌器对于厌氧区和缺氧区，如果池型（或分隔后的池型）接近于正方形（L/B<1.3），建议采用倒伞型搅拌器。因为其运行能耗低，立式环流搅拌均匀，不易产生死角，水下无易损耗件且不会在搅拌主体上挂带任何物质而形成堵塞。

4.2    曝气器
MBR工艺单位面积的供气量远大于传统工艺，因此，必须选择单位通气量大、氧转移率高的曝气设备。在已运行的几个MBR工程中，聚乙烯改性纤维管式曝气器和型刚玉曝气器的运行效果较好。4.3    回流泵首先，根据回流位置的不同选择不同的设备：对于生化系统内部的回流通常采用穿墙PP泵；对于膜池回流至生化系统的回流泵再根据提升方式的不同进行选择：如前提升方式一般采用潜水轴流泵，后提升方式的回流泵又有两种形式：①设置于膜车间内时，通常采用卧式端吸离心泵，且由于输送介质为高浓度的污泥，不宜采用清水泵，大多采用污水泵干式安装；②当系统设回流污泥渠时，回流泵设置于渠内，通常采用穿墙PP泵。

4.4    剩余污泥排放泵
剩余污泥排放泵可以设置于生化池内也可设置于膜池进水渠内，一般采用潜水排污泵。建议设置于生化池内，可以用来排除池底泥砂并可兼做生化池放空泵。

4.5    曝气鼓风机
首先应优先选择气量调节范围较大的单级离心鼓风机。若采用多级离心鼓风机，必须配置变频器，不宜采用罗茨鼓风机。其次，所选的鼓风机应使调节后的组合供气量涵盖计算供气量的区值。

五、安装前的准备工作：

安装人员首先熟悉安装工艺图，或由技术人员作技术交底，特别要熟悉安装细节，熟读安装要求或说明；有特定要求的地方在图上应作出相应标记；

按发货清单检查现场货物且核对数量，如有出入应及时与生产部、采购部或发货人员沟通；

熟悉清单上各货物的安装位置和数量；

拆封包装箱，箱内货物的相关资料收集、归类、整理、集中，交于业主方；资料列好清单，办好移交手续，双方签字为凭；清单一式四份，一份交业主方备档，一份带回交生产部备档，一份安装部备档，一份安装人员自留；

熟悉安装现场的东南西北——污水来水和出水方位；了解清水排放出放或中水回用场合、用途；

安装工具整理（焊机、氧气、乙炔等其他工具），电源线板整理；或可待电控柜箱体就位后，首先接入电控箱主电源，安装电源可在电控箱中备用桩头上接出。

安装：

检查核对一体化钢制箱体安装的基础大小、方位、平整度、强度、预埋件相对位置；在基础上划（画）出安装定位线；

吊装箱体就位。单件箱体核对安装方位，多件箱体除核对安装方位，还应核对箱体相对位置；不得反向安装，各管口方位能基本对齐；

核对池体尺寸大小是否符合设计要求；

检查各池内渗或外渗现象，及时处理；

安装调节池预曝气装置，严格按设计安装图进行，且校核水平度；

安装缺氧池间歇曝气装置（或潜水搅拌机），校核各气口的水平一致度，鸭嘴式气体吹送口尽量接近于池底，鸭嘴口中心线不得高于池底50mm；

安装各池潜水提升泵，泵体由牵引软绳系结于池口固定处，钢丝软管不宜过长，稍有余量即可；双泵（一用一备）出口安装控制阀门和止回阀；DFZH25集水井提升泵出口须安装回流装置；泵体竖立于池底，不可横卧；配置GAK自耦装置的潜水泵，配接出口钢管和导杆；

污泥池由砼制的情况下，安装池内中心筒、上清液出水堰槽、上清液回流管至调节池；中心筒顶部高于出水堰槽下牙口100mm；

钢制箱体各排空口接入总管，总管接入调节池，i=0.003-0.005（由距离决定）；总管埋于地面以下，地面以上设定相应的指示标记；北方地区由于冻土层较深，总管深埋有困难，则可安装于地面以上，除油漆防腐外，须注意保温；

安装于地面以上的管道都必须有管架和管卡固定；

膜支架安装就位，且将附件（曝气管）安装齐整，不可遗漏；预留的曝气管加装管口闷盖（闷盖亦可安装在分气缸出口处）；在膜组件壳体吊装时，应使用起吊重量大于膜组件重量相配套的吊具，并确认吊钩或吊链或吊绳与膜组件壳体的有效连接；起吊时，膜组件可能会发生摇摆，严禁在膜组件下有人员站立；在吊装前应准备脚手架，严禁在膜组件上攀登；采用必要的保护措施，保证施工人员的人生安全；吊装时务必检查曝气管和出水管不被碰损；

膜片安装的注意事项：

12.1 膜片安装前应在MBR池内所有的工作均已完成安装之后，在膜片安装后不得再有其他补充工作，更不得有电焊或气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上；

12.2 膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物清除干净，特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的沙粒等；

12.3膜元件在拆封时，首先检查元件保护层（封装塑料纸）未有破损、裂开等现象；膜片不得在强阳光下（或在40℃以上高温环境中）拆封；膜片安装时，首先将池内注满自来水（以超过膜片安装高度为基本标准）；膜片拆封后干膜待时在阴天不得超过1小时、晴天或天气干燥条件下不得超过20分钟，原则上拆封后应立即安装于池内；另外，膜元件在封装时，膜表面有一层保护剂（一般为甲醛水溶液、现在基本上均使用甘油），保护剂有一定的毒害，请在拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，戴上口罩和纱手套；拆封后的膜元件要用清水冲洗一遍，因为保护剂对活性污泥有一定的抑制作用；安装施工不得不在室外进行拆封时，必须遵循以下原则：（1）温度5~40℃之间；（2）不得雨淋、冰冻；（3）避免阳光直射；（4）在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员；

12.4膜片拆封处应有平整光滑的软质物作垫层（布质或厚型表面光滑平整的塑料布），严禁在碎石砾或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得叠放；

12.5拆封后膜片的输送应特别小心，轻拿轻放。双人拆封、单人递送。双手紧握膜片两边骨架部分，且与人体保持一定的距离，以防衣服纽扣或随身携带的工具碰到膜元件表面而损坏膜质；原则上拆封一片装一片，膜表面严禁再与其他硬质物接触，以免碰伤或划伤膜片的膜质部分；不得在膜元件出水侧施压；

12.6组件膜片安装完成后，安放橡胶限位卡条，用不锈钢压条压实，压条松紧度至膜元件无弯曲变形为前提条件

特别提醒：

膜元件在拆开包装时，首先应将包装箱侧立放置，从横头打开包装封口，膜元件从包装箱拆封口一片一片抽出来，严禁与箱内其他膜元件有任何摩擦。

接装各组件出水总管，膜元件与出水总管用6-9硅胶管连接，要求接装牢靠（内径φ6mm，外径φ9mm）；硅胶管长度250-300mm；

接装钢箱体之外的动力设备电缆线，一帮情况下用电缆套管深埋于地面以下（根据当地具体条件决定深度），地面以上设定相应的指示标记；地面以上的电缆线，安装在桥架内或穿管敷设；

整体安装结束后，应有专人负责检查安装质量，每个接点都需检查并有记录：接点位置、接点格式（焊接点、法半紧固点或油拧接点、胶接点、插接点）、接点规格、接点判定等；

安装检查结束后，做好各管道外防腐（保温）等工作哦；

严禁安装过程中的野蛮行为，不得以工程进度为借口，无原则地野蛮施工，造成整个工程质量的眼中缺陷。

安装注意事项：

外接管道横平竖直，多路管道排列整齐，管道间距不得低于管径的2倍；各路管道接装准确；空气管高于液面安装；抽吸管可以低于液面安装；

各管道拐弯处均由90°直角标准弯头连接；

上下标高管道分开接装，有支架固定，气体管道每1.5m设置固定点，液位管道每2m设置固定点；架空管道不得低于2.5m，过路深埋管道应设置外管道；深埋管道位程大于当地冻土层；

截止阀、止回阀接装注意正方向；

阀门、法兰紧固处注意密封到位，不能错位，杜绝跑冒滴漏；

提篮格栅不可省略，并安置在位置；

拆封后或使用后的膜元件，如果暂时不用或长期不用（停车需一段时间），一定要将其浸没在0.5-1%的甲醛水溶液中，需要用时再清洗一遍。