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常州蓝阳环保设备有限公司
主营产品： 活性炭再生设备,活性炭吸附催化燃烧,活性炭脱附催化燃烧 |
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15061128111
公司信息
| 参考价 | ￥ 84171 |
| 订货量 | 1套 |
- 型号
- 品牌 其他品牌
- 厂商性质 生产商
- 所在地 常州市
更新时间：2023-02-10 14:13:47浏览次数：910
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早期，钢铁行业的发展带动了我国国民经济的快速提高。但，随着经济水平的提高，经济发展和环境保护相互矛盾。根据相关数据得出，2015年钢铁钢行业粉尘排量位居第二，因此近年来钢铁行业粉尘一直是相关部门重点关注的问题。
根据历年来相关调查数据显示，2007年全国铸件总量超过了3000万吨，2013年已经超过4000万吨，我国的铸件总量超过了德国、日本和美国的铸件总产量，*铸件的30％以上都是我国制造的，我国是当之无愧的铸造大国，但虽然数量占优，但是铸造技术和西方发达国家难以同日而语。数据显示，2006年铸造行业排放粉尘量达到150万吨，超出发达国家粉尘排放量9倍以上。在发展铸造领域的同时，如何运用技术治理铸造车间的粉尘也成为我们需要解决的问题。
南通铸造粉尘处理设备：
一、铸造车间粉尘特性分析：
铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的，产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的特性，才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分，铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘，新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。接下来就为大家介绍下粉尘在化学和物理下不同的特性。
铸造粉尘化学特性：长期处于大量铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病，因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。举例来说，测量某钢铁企业铸造车间二氧化硅含量，混砂机处含量平均值约为40.5％，喷砂室内约为64％，感应炉处约为15％；再者，C2H7N、呋喃树脂等在铸造车间内使用的化学制剂，也会对人体健康产生不利影响。
铸造粉尘物理特性：可燃性、荷电阻、分散度等，都是铸造粉尘的物理特性，其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说，如果粉尘直径大于10μ，就不会进入人体，对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘，冲天炉较为特殊，一小部分粉尘直径在2μ以下，大部分粉尘直径在50μ以上，需要使用高效率设备清除直径较小的粉尘。
二、铸造粉尘的产生原因
和粉尘性质相似，产生铸造粉尘有化学原因和物理原因，有的是两者兼具。
2.1化学物理过程产生的粉尘
在落沙河浇注过程中会有粉尘产生；熔化炉在熔炼过程中会产生粉尘，不同的设备产生的粉尘量也不同，热风冲天炉融化一吨铁水会产生将近12千克粉尘，冷风冲天炉会产生大约10千克粉尘，感应熔化炉会产生0.5千克左右粉尘，电弧炉产生粉尘量约为10千克；炉前处理同样会产生粉尘，调查显示，电弧炉出钢过程中，产生的粉尘浓度约为5.5千克/立方米，脱硫处理过程中粉尘浓度约为580毫克/每立方米。
2.2机械过程粉尘
使用落锤、切断机、破碎机破碎回炉铁、石灰石或者生铁的过程中，会产生粉尘，破碎每块、粘土和焦炭并进行磨粉的过程中，会产生粉尘；处理粘土、新砂是可能产生粉尘；运输材料、炉料或者在材料进入料斗和料库时，会产生粉尘；使用除芯机和落砂机落纱过程中会产生粉尘，在抛丸室、滚筒中清理逐渐会产生粉尘，使用砂轮机打磨铸件的过程中也会产生粉尘。
三、南通铸造粉尘处理设备处理工艺：
先将废气通过集气罩收集起来，再通过管道进入脉冲式布袋除尘器，后将处理后的气体通过15m的烟囱排出。
脉冲式布袋除尘器工作原理：
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲式布袋除尘器特点：
1、脉冲布袋除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
产品实物图：
