淮安工业废气吸收净化装置：

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。

吸附是一种固体表面现象。它是利用多孔性固体吸附剂处理气态污染物，使其中的一种或几种组分，在固体吸附剂表面，在分子引力或化学键力的作用下，被吸附在固体表面，从而达到分离的目的。常用的固体吸附剂有焦炭和活性炭等，其中应用为广泛的是活性炭。活性炭对对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物质都有吸附功能。

淮安工业废气吸收净化装置吸收法和吸附法的区别：

吸收法操作简单，投资和运行成本较低 对不溶于水的恶臭物质净化效果不好

吸附剂有活性炭、硅胶等 脱臭效率高，但吸附容量小、有二次污染 

吸收法利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。

吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而终又排回大气中，是一种不*的解决途径。

1.吸附效率高达90%，吸附容量大，适用面广；

2.维护方便，无需过多人力投入要求；

3.比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气；

4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点；

5.操作简易、安全。

主要适用于：半导体行业VOC、实验室排气、冶金、化工、医药、涂装、石油、沥青、喷漆、印刷及家具生产等行业有机废气处理。

 典型的几种吸收设备：

（1）填料塔与板式塔的比较

选用吸收设备时，需要考虑的因素很多。在下述情况下，应优先考虑选用填料塔：

①　所处理的物料具有强腐蚀性。因为填料形体简单，可以方便的用陶瓷、玻璃、石墨、塑料等化学惰性材料制造。

②　为了降低气相压降。因为填料塔的气流阻力远比板式塔低。

③　传质阻力为气相控制的传质过程。由于在填料塔中气相处于湍流状态，有助于降低气相传质阻力。

④　易发沫的物料。板式塔在处理此类物料时易出现液乏现象。

⑤　直径小于0.8m的塔。小直径的板式塔在板结构上有困难，造价高，而填料塔的经济性能更好一些。

在下述情况下，以选板式塔为宜：

① 对于生产能力大的塔，即采用较大塔径时，宜采用板式塔。因为板式塔以单位面积计的价格随塔径增大而减少，对于大塔而言，板式塔检修、清理比填料塔容易。

② 对于含有固体颗粒的物系宜选用液流通道较大的板式塔型。

③ 传质阻力为液膜控制的传质过程。因为板式塔中，气体在液层鼓泡，有利于处理液相阻力为主的系统。

④ 对于操作弹性要求高的场合。板式塔中以浮阀或其它浮动型塔板的操作弹性为大。

⑤ 若占地面积受限制，用板式塔较适宜。因为对于同样处理气体量，填料塔直径较大。

（2）筛板塔

要使操作正常、稳定，气液量必须适当。在正常的气体负荷下，液体是不会从筛孔泄漏下来的，须经溢流管逐板下流。但若气体负荷过小，气体的压力不足以维持与溢流堰高度相应的液层，液体便会通过筛孔泄漏，使操作效率降低。若气体负荷过大，则气流通过筛板后猛烈将液体推开，以连续迅速通过塔板液层，尤如气体短路，造成气液接触不良，形成严重的雾沫夹带现象，且使压降增长很快。

气体通过筛板塔的空塔速度一般为1.0-2.5m/s，气体穿过筛孔的气速约为4.5-12.8m/s。液体流量按空塔截面计约为1.5-3.8m(h·m)。每块板的压降为0.8-2.0kPa。

筛板塔与其它板式塔相比，具有处理能力大，压降小，在一定负荷范围内容易操作，塔板效率高及制作安装简单，金属耗量省，造价低等优点。主要缺点是必须维持恒定的操作条件，负荷范围比较窄。另外，小孔径筛孔容易堵塞。

板式塔种类很多，除筛板塔外，还有浮阀塔、喷射塔等，它们各有特点，并在气体净化中得到应用。 

（3）填料塔

塔内装有支板，板上堆放填料层，喷淋的液体通过分布器洒向填料。在吸收器内，填料在整个塔内堆成一个整体。有时也将填料装成几层，每层的下边都设有单独的支承板，当填料分层堆放时，层与层之间常装有液体再分布装置，在吸收塔内，气体和液体的运动经常是逆流的，即吸收剂自塔顶向下喷淋，在填料表面分散成薄膜，经填料间的缝隙下流，亦可形成液滴落下，气体从塔底被送人，沿填料间空隙上升，填料层的润湿表面就成为气液接触的传质表面。填料种类很多，常用的有拉西环、鲍尔环，鞍形和波纹填料等。对填料的基本要求是：单位体积填料所具有的表面积大，气体通过填料时的阻力低。

填料塔的优点是结构简单、便于用耐腐蚀材料制造，气液接触效果较好，压降较小。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理榆修时填料损耗大。

（4）湍球塔

湍球塔是近年来新发展的一种吸收设备。它是填料塔的一种特殊情况，其填料为在塔内不断湍动的空心或实心小球，由塔内开孔率较大的筛板支承和限位。支承板的开孔率约为0.35-0.45；限位板取0.8-0.9。气流通过筛板时，小球在其中湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，润湿小球表面，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增强了气液相之间的接触和传质，提高了吸收效率。

小球应质轻、耐磨、耐腐蚀、耐高温。通常由聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制作，塔的直径大于200mm时，可以采用直径25、30、38mm的小球。填料的静止床层高度为0.2—0.3m。

湍球塔的空塔速度一般为2-6m/S。湍球塔被推荐用于处理含颗粒物的气体或液体以及可能发生结晶的过程。在这种设备中由于填料剧烈地湍动，不易被固体颗粒堵塞。一般情况下，每段塔的阻力约为0.4—1.2kPa。在相同的气流速度下，湍球塔的阻力要比填料塔小。

湍球塔的优点是气流速度高，处理能力大；设备体积小，吸收效率高。它的缺点是随小球的运动，有一定程度的返混；段数多时阻力较高；塑料小球不能承受高温，使用寿命短，需经常更换。 

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