黄酒厂污水处理设备-中研基业

 

一、黄酒制造废水的特点及工艺

　　浸米及洗米——废水中的主要污染物为长链淀粉、短链淀粉、糊精、植物蛋白及可溶性糖类等，淀粉的沉淀性能较好，含量较多，先经投药沉淀，可以去除大部分的淀粉，但可溶性糖类不能去除，此项目废水需要进行生化处理。本项目废水的可生化性较好，好氧生化处理可以将废水中的污染物给予充分的降解。发酵和装罐——工序的废弃物是废酵母，酵母是在黄酒发酵过程中沉淀下来的。一般生产需要，沉淀下来的酵母经洗涤后重复使用，但多余和失去活力的酵母，如不经综合利用则随废水排出，酵母除含水80-85%外，其他组分是蛋白质、脂肪、纤维、灰分和无机氮浸出物。

造酒废水的预处理是整个废水处理系统能否有效运行的关键。废水中固体物及悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，可防止后续管道设备的堵塞。同时，及时清理可避免悬浮固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高  。废水的预处理技术主要有：格栅拦截、沉淀分离、均和调节、预曝气、水解等。

废水经预处理后由泵送至厌氧反应器，产生的沼气经水封罐集中排放。经厌氧反应器处理后的废水自流进入兼氧（A/O）池和生物接触氧化（高低负荷）池，进一步降低COD、BOD和氨氮。废水中的大部分有机物在此得到降解和净化。接触氧化池中好氧菌以填料为载体，利用废水中的有机物为食料，将其分解成无机盐类，达到净化的目的。

黄酒厂污水处理设备方案生化处理部分选用复合上流式厌氧反应器＋A/O（兼氧）＋A/O（兼氧）。工艺组合合理，处理效率高，运行、管理简便。

 

二、黄酒厂污水处理设备调试

1. 厌氧塔调试

项目现场涉及新厌氧塔一座。厌氧塔重要的是三相分离器的分离效果以及布水器能否均匀布水。对于三相分离器，如果泥、水、气不能较好分离，则易极大影响厌氧塔的处理能力。对于冬日，应该做好厌氧塔的保温。厌氧反应适宜温度在35℃附近。

厌氧塔调试应将负荷逐步提升，上升流速应该控制到位，对于IC厌氧塔，控制上升流速在2-4m/s可有利于颗粒污泥的形成。当厌氧塔出水指标升高，且逐渐恶化时，应尽可能降低厌氧塔负荷，借以恢复塔的处理能力。

厌氧反应能够将进水有机氮氨化，为后续脱氮反应创造良好条件。因而厌氧塔出水氨氮大大高于进水氨氮属于正常现象。厌氧塔出水总氮高于进水，总氮可能是因为干扰的存在。

2. A/O系统调试

A/O系统在脱氮作用上主要承担了硝化、反硝化的角色。厌氧反应将污染水的有机氮氨化，混合液中的硝化菌能够将氨氮转化为硝酸根，在反应过程中消耗大量的碱，PH宜维持在6.5-7.5之间；反硝化菌能够将硝酸根与亚硝酸根转化为氮气，过程中产生大量的碱，PH宜在7.5-8.5之间。冬季SV30应在30%-40%。

调试中，应将A/O系统作为一个整体看待。硝化菌生长速率缓慢，接种污泥选择处理接近水质、脱氮效果较好的二沉池污泥，这样接种量大且菌种优势突出。调试采用同行业酒厂二沉池污泥，接种2槽罐车约40m3后，生物相显著增多，随后开启污泥回流与硝化液回流，停止闷爆，整个系统硝化反硝化效果逐渐好转。后续发现，进水可生化性较好厌氧塔出水COD较低，一级A/O与二级A/O系统脱除总氮与氨氮碳源不足，在设置超越水量后，硝化效果与反硝化效果突飞猛进，整套系统去除效果飞速上升。