在石英砂选矿过程中，渣浆泵通常不建议采用高铬合金材质(如高铬铸铁Cr27、Cr28等)，主要原因如下：
1. 石英砂的高硬度磨损特性
石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO₂)，莫氏硬度高达7，属于高硬度磨粒。高铬合金虽然硬度高(HRC 50-60)，但脆性较大，在长期高浓度石英砂的冲击和研磨下，容易发生脆性剥落或微观裂纹扩展，导致材料失效。
相比之下，耐磨橡胶(如天然橡胶、聚氨酯)或更柔韧的金属材料(如中铬合金)能通过弹性变形吸收部分冲击力，减少脆性损伤。
2. 腐蚀与磨损的协同效应
高铬合金的耐腐蚀性依赖于表面形成的钝化膜(Cr₂O₃)，但石英砂的持续冲刷会破坏这层膜，暴露新鲜金属表面，加速腐蚀(尤其在酸性或碱性矿浆中)。这种磨损-腐蚀协同作用会显著缩短泵的寿命。
若矿浆中含有氯离子(如海水选矿)，高铬合金还可能发生点蚀，进一步加剧材料损耗。
3. 经济性与适用场景
高铬合金成本较高，而石英砂选矿的磨损更偏向纯磨粒磨损而非冲击磨损。此时，性价比更高的材料(如橡胶内衬、陶瓷涂层或中铬铸铁)往往更合适。
橡胶衬泵在低冲击、高磨蚀的细颗粒石英砂工况中表现优异，且更换方便。
4. 替代方案推荐
耐磨橡胶泵：适用于细颗粒(-200目)、低冲击工况，依靠弹性抵抗磨粒磨损。
金属陶瓷复合泵：如氧化铝陶瓷内衬，硬度高(莫氏9级)，适合高浓度石英砂。
中铬合金（如Cr15Mo3）：兼顾韧性与耐磨性，对抗石英砂冲击更稳定。
例外情况
若石英砂选矿流程中伴随高冲击载荷(如粗颗粒或高扬程输送)，可考虑改性高铬合金(如添加钼、镍提高韧性)，但需综合评估成本和寿命。
总之，高铬合金在石英砂选矿中的局限性主要源于其脆性与工况不匹配，选择材料时需综合考虑磨粒硬度、矿浆化学性质、冲击强度及经济性。
