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铜与铝超声波点焊机焊接的难点与原因

阅读:42发布时间:2023-8-25

一、铜铝焊接机的原因

主要是为了降低成本、减轻重量,因为铝的密度是铜的1/3左右,价格是铜的1/5左右,所以好多场合以铝代铜,特别是电力行业,也就出现了铜铝焊接。但铜铝表面都极易氧化,特别是铝的氧化膜十分牢固,耐高温(熔点达2050℃),并且电阻很大,如果机城连接,在电力运行时接点接触不稳定,常会发生冒烟,爆断现象,易造成火灾等严重后果。总的来说,铜铝焊接可采用熔焊、压焊和钎焊、超声波焊接。

二,铜铝焊接机的难点

1,铜与铝的焊接属于异种金属(有色)焊接,这要比铜-铜、铝-铝焊焊困难得多。
2,铜、铝都易被氧化,在焊接过程中生成高熔点的氧化物,使焊缝金属难以熔合,给施焊带来困难。
3,铜与铝的焊接接头脆性大,易产生裂纹,在铜与铝的熔焊时,近铜侧的焊缝中很容易形CuAl2等共晶,分布于晶界附近,易产生晶间裂纹。
4,铜与铝的熔点相差大,在熔焊中,铝熔化时铜却保持固体状态,当铜熔化时,铝已熔化很多了,增加焊接难度。

5,焊缝易产生气孔,由于铜与铝的导热性都很好,焊接时熔池池金属结晶快,高温时的治金反应气体来不及逸出,故而产生气孔。


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