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北京泰昌科睿环保科技有限公司
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| 处理量 | 1000m³/h |
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在实际工作中，为了确保相关效益的取得和工作质量的提高，需要技术人员加强对污水流量的测量，提高其控制精确度和可靠性。基于此，简要分析和探讨了各种类型流量计的选型设计，以期为日后的相关工作提供参考。
在园区污水流量计的泵送改造项目和净水厂污水流量计的安装选型的过程中，作为专业负责人，对流量计的选型和使用有些感悟。基于此，本文主要分析了常见的几种污水流量计的工作原理，以及其安装使用过程中出现的问
盘片：生物膜的载体，平行地装在转轴上，需有支撑加固及适当分级分组。
反应槽：设备的生物接触反应空间，可用钢板制作，也可采用钢筋混凝土或砖砌。
主轴：用于固定盘片及带动盘片旋转，采用特制圆形钢轴，两端固定安装在水槽的支架上。
驱动装置：包括动力设备和减速装置两部分。驱动装置通过转动轴带动生物转盘一起转动，促进污水中氧的溶解和槽内水流混合，控制生物膜的生长。
盘片浸入污水中时，盘片上的生物膜对污水中的有机物进行吸附，当其露出水面时，空气中的氧就溶入盘片界面的水层中;盘片上生物膜也经历生长、增厚、老化、脱落的过程，脱落的生物膜转入污泥进入二沉池中。
(1)物质的传递
1)空气中的氧溶解于流动水层中，通过附着水层传递给生物膜;
2)有机污染物则由流动水层传递给附着水层，然后进入生物膜;
3)微生物的代谢产物如H2O等则通过附着水层进入流动水层，并随其排走;
4)CO2及厌氧层分解产物如H2S、NH3以及CH4等气态代谢产物则从水层逸出进入空气。
(2) 膜的生长与脱落
1) 生物膜降解有机物的过程，也是膜生长的过程;
2) 好氧层与厌氧层的平衡稳定关系;
3) 厌氧层加厚，代谢产物降低了生物膜附着力，生物膜老化、脱落。
运行效率高
转盘上微生物量大，达5mg/cm2，折算成活性污泥混合液浓度(MLVSS)为 40000～60000mg/L;
抗冲击负荷能力强
耐冲击负荷能力强，适用范围广，BOD5范围10～10000 mg/L都有良好的处理效果;
污泥量少，易于沉淀
由于微生物浓度高，污泥负荷低，F/M=0.05～0.1，微生物基本处于内源呼吸，形成污泥量少，约为活性污泥法的1/3，且易于沉淀;
工作可靠，动力消耗低
不易堵塞，无污泥膨胀，工作可靠管理简便;无需曝气，动力消耗低。
的三维结构和表面颗粒粗糙技术
采用科睿自主研发的三维技术，表面积比普通的平直盘片增加40%以上，盘片表面采用的颗粒粗糙技术，更易挂膜，调试周期在10-15天，普通盘片则需60-90天。
强化脱氮设计
生化区盘片分区设置，通过设置内回流强化脱氮效果。
占地更省
盘片更薄，同等处理量下，设备更小，占地更省。
无需冲洗更节能
盘片粗糙度设计更合理，挂膜快，自动脱除老化膜，一般无需冲洗，更节能。
防堵设计
盘片排布采用防堵设计，不易堵塞，运营维护简便。
盘片：采用改性PP材质，具有的耐腐蚀性，耐老化性、耐药品性和耐冲击性;
耐温好，不受温差的影响，适用在南北方使用;
通水性良好的内部构造，具有良好的生物膜附着力以及脱膜稳定性，不需人工添加菌种。
结构*、布水均匀，无短流区、死水区。盘片复氧能力得到大幅提升。
表面附有均匀粗糙颗粒，利于微生物生长及挂膜。
转轴：特制圆形钢轴，无焊接结构，拥有的结构强度、刚度、耐腐蚀性，配合高性能联轴器传动设计，实现整个生物转盘装置的高效、稳定、*运行。
固定支架：采用优质镀锌槽钢，而且是一次成圆形技术，比普通的多边形强度增加30%以上，而且再次焊接点少内应力就少，需处理的防腐点少，更耐用。
效率：通过我司研发特殊三维结构设计，表面积增加40%以上，单个圆面积在8.2平方米以上，在使得盘片面积增大的同时，处理效率得到进一步的提高，BOD负荷可高达80kg/台·天。
占地面积小：同等规模(3000吨/日规模以下统计)与湿地、快渗等工艺相比约为三分之一;
运营成本低：以II型为例，单台生物转盘能耗仅为0.75KW，处理能力100～200吨/天，约为0.15~0.24度电/吨污水;
剩余污泥易于处理：一方面，该工艺污泥产泥量约为传统工艺的1/3，一般生活污水产泥系数可低0.1以下;另外，该污泥为束状沉淀，活性较低，易于实现沉淀和调质，条件允许的话，在乡镇地区可用于堆肥，循环利用;
抗冲击能力强：运营管理水平影响小，水质变化适应范围*(一定浓度的变化，系统有自适应的能力，无需工艺调整)，可*保证处理效果;
环境友好：封闭式设计，噪音低，对周边环境影响很小，在国外广泛在比邻社区、村镇地区运行;
维护要求低：无需专业维护，无易损件，活动部件均能满足*稳定运行的要求;
装置化、模块化：便于容量调整或老厂改造，可根据建设需要及运行负荷，适度调整，灵活配置;
可实现分散化污水处理：结合生物转盘的工艺特点，可实现分散设计，组合式方案，满足不同地区的处理要求和管网特点，减少管网投资;
易于实现区域化自控监管：自控设计简单，运行中人为干扰因素少，同时，结合其运行稳定的优势，非常适合区域化的运营管理;
设备运行可靠：30年设计寿命，可保证10年以上的稳定运行。
在实际工作中，为了确保相关效益的取得和工作质量的提高，需要技术人员加强对污水流量的测量，提高其控制精确度和可靠性。基于此，简要分析和探讨了各种类型流量计的选型设计，以期为日后的相关工作提供参考。
在园区污水流量计的泵送改造项目和净水厂污水流量计的安装选型的过程中，作为专业负责人，对流量计的选型和使用有些感悟。基于此，本文主要分析了常见的几种污水流量计的工作原理，以及其安装使用过程中出现的问题，并具体分析和阐释了选型设计和处理工艺的相关内容。
1、电磁流量计
电磁流量计研发于20世纪中叶，并于七八十年代在工业生产过程中被广泛运用。其运行原理是基于法拉第电磁感应定律，即被测介质垂直于磁力线方向流动，因而在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生感应电动势。感应电动势与被测介质流之间是正比例关系，利用流速和管道截面积可以得出瞬时流量。
水中的电导率是电磁流量计能够正常工作的前提之一，污水中含有大量的杂质和盐分，具有一定的电导率，所以，电磁流量计可以用于污水测量。而对于纯净水，则无法利用电磁流量计测量。电磁流量计的使用优势在于精度高、测量稳定、适用范围广，可以根据介质选择电极和内衬，在恶劣介质中也可用于完成测量工作；缺点是容易受到电磁波的干扰，管径越大，价格就越昂贵，而且大管径电磁流量计拆装不容易，检修困难。
2、超声波流量计
超声波流量计的工作原理是，借助时差式测量原理，通过一对超声波探头发射信号穿过中间介质到达另一侧管壁，被另一个探头接收到，另一侧探头同样发射信号被*个探头接收到。在这个过程中，由于信号的输送时间受介质流速的影响，所以，存在一定的时间差。基于此，超声波流量计借助相关公式计算出了相应的流量值。
一般而言，超声波流量计可分为外夹式和插入式2种。随着技术的不断更新、升级，超声波流量计由单声路发展到多声路，目前，常用的是8声路超声波流量计，其精度可达到电磁流量计的程度，可以克服安装条件较差的问题。如果流量计前的直管段长度达不到安装要求，可安装多声路超声波流量计。超声波流量计具有数据自动存储、测量精度高、全中文显示、操作灵活、携带方便等优点。与电磁流量计相比，在大管径上安装超声波流量计(特别是在1 m以上的大管径)有明显的优势，而且施工难度不大，成本相对低，维护方便。
但是，超声波流量计的缺点在于插入式超声波换能器的安装会受到介质成分的影响，适用范围受到局限；换能器在使用过程中会老化，影响测量信号强度，降低测量精度；当被测介质中杂质或气泡多时，也会出现无法测量的情况。在实际运用中，园区有2个厂家安装了超声波流量计。受安装条件的限制，流量计安装在泵出口2 m不到的地方，泵启动后，流量计的信号强度降为0，泵停止时，信号强度为100.由此可以看出，超声波流量计受介质中气泡的影响很大，气泡多则无法正常使用。
外夹式的超声波流量计携带和安装方便，计量检测单位常常作为标准计量器具(一般为进口产品)在现场进行流量比对工作，但受换能器与管道之间耦合材料耐温程度的限制，高温下被测流体传声速度的原始数据不全，以及换能器功率强度的影响，容易导致流量计无法正常工作。如果*在现场安装使用，发生故障的概率更大，因此，需定期更换流量计耦合剂，并紧固管外壁上的换能器。
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