聚氨酯直埋保温管

直埋管补口工艺分为包裹方式、热熔套方式、套袖方式进行现场补口施工，工艺参见海门直埋管补口工艺流程。

直埋管补口

直埋管补口工艺分为包裹方式、热熔套方式、套袖方式进行现场补口施工，详细工艺参见海门直埋管补口工艺流程。

直埋管补口包裹方式

（1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度*。

（2）用焊枪或喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作后到达起点处，后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。

直埋管补口热熔套方式

（1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。

（2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。

直埋管补口套袖方式

先将保温管一侧套袖管平移至焊接好的裸管部位，与两端保温外管搭接长度应大于50 mm。2）用塑料焊枪在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条拽不动为合格。

直埋蒸汽保温管补口

1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。

2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。

3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。

4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。

5、做好隐蔽工程记录。

▲聚氨酯直埋保温管

聚乙烯外护管聚氨酯预制直埋保温管，整体性能优良，产品严格执行CJ/T114-2000（EN253:2009）标准，工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，保障保温管三位一体性能。使用寿命长达30-50年，稳定性强，维护费用极低，保温效果比其他保温管提高4至9倍，热损失仅为传统管材25%，通常情况下可耐温120℃，高峰值可达150℃。外护管密度≥940kg/m³，拉伸强度≥20Mpa；保温泡沫密度≥60kg/m³，压缩强度≥300Kpa，导热系数≤0.03w，闭孔率≥90%。

聚氨酯直埋保温管特点：

（1）生产方便，降低工程造价成本

（2）保温效果优良，节能环保

（3）使用年限长，维护费用低

（4）施工简易，减少环境破坏

聚氨酯直埋保温管结构：

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

聚氨酯直埋保温管安全性

高温预制直埋保温管，可以根据要求加设渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

聚氨酯保温管的*性

高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。