加工厂污水处理设备技术

 

      埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的使用性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱模，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

4、该地理式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
 

使用方法：

1、能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机水.

2、采用碳钢防腐、不锈钢、玻璃钢结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达10年以上。

3、全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置可设置于地表以下。

 

      污水处理-生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水-污水处理，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节-污水处理，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多，为加快培养进程-污水处理，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度，特别注意，培菌时期-污水处理（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量-污水处理，应大大低于正常期曝气量。

   前期准备阶段物料准备污泥准备，对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大，理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度控制在2 500mg/L左右，实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3，污泥品种是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。

      碳源培养前的准备生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉，一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代，由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量，调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算，每天投加到生化池的COD量 按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]，大粪的COD折算比较 困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪，加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t，磷源、氮源的准备，补充碳源一般以普钙Ca（H2PO4)2为主，补充的氮源以尿素CO（NH2）2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按 m（BOD5），m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，补普钙200kg，质量比按照淀粉尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素2~3t，普钙5~6t另外如有条件可准备10~20kg粉状阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。

      物料化制及输送设备于调试期间需要的物料量很大，加之生化调试无污水进入，池内污水流动性较差，为提高接种速度，需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内，因此，对 于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统，对减轻劳动强度提高调试效率是必需的，根据经验，物料化制池宜设于地下，池内设空气搅拌装置，池容积一般在20~30m3，池内分二区，一区为化制区，该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置，二区为输送取，设置潜水泵或液下泵，同时在泵周围设置垃圾同以防泵发生堵塞，输送管道在生化池附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置，物料化制旁设置一个消火栓或供水管，用于化制污泥及其它物料时供水。