杀猪厂污水处理装置

 

  综合考虑杀猪废水的水质水量特点，选择物化预处理+水解酸化+生化为杀猪废水处理的主导工艺，杀猪废水中所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮物等物理特性的有机物质，其污染指标主要有pH、BOD5、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等，在微生物方面指标为大肠杆菌。

 

  生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法，它大致有固定床生物膜法（接触氧化）、MBBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器，生物转盘一般用于大型地上处理设施中，占地面积大，且效率差，容易造成二次污染，膜式生物反应器膜更换难，寿命短，清洗麻烦，曝气生物滤池虽然比较适合屠宰废水的处理，也有很多成功的经验，但由于其噪音大，需要专门风机，而且本工程水量较小，所以不建议在此采用，接触氧化结合高效新型生物填料，具有负荷高，易挂膜、工艺成熟等特点，所以在杀猪废水中采用接触氧化法技术作为主要处理单元。

物处理单元采用A/O生化工艺，去除COD、氨氮等污染物，并降低废水的色度。

  A/O生化工艺，即厌氧-好氧工艺，其流程是A段（厌氧段）和O段（好氧段）串联在一起，同时设置沉淀池，混合液和污泥回流系统，在厌氧段，异养菌将污水中的碳氢化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物进一步分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，提高污水的可生化性，提高氧的效率，在好氧段，好养菌降解有机物并通过硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO2-、NO3-，通过混合液回流返回至A段，在厌氧条件下，异氧菌利用回流污水中的NO2-、NO3-通过反硝化作用将其还原为氮气，实现脱氮。因该此工艺除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，有良好的处理效果。

 

 

  污水混合后经过细格栅将废水中的大颗粒杂物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水进入调节池，在其中进行水质水量调节行泥水分离后，出水可达标排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥经干化处理后外运进行无害化处置。

肉制品污水处理：厌氧处理工艺

由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性有机物(如油脂)，大分子有机污染物(如蛋白质)和长链有机污染物(如纤维)，因此，必须在进行好氧处理之前，选择厌氧处理作为好

氧处理的预处理工艺。

同时，由于废水中氨氮的浓度较高，单纯的好氧处理无法达到除磷脱氮的功效，因此单纯采用好氧处理出水的长期排放将使受纳水体富营养化，采用厌氧——好氧的工艺具有一定的脱氮效果。

在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶性有机物消解成溶解性有机物，并把长链有机污染物和大分子有机污染物消解成短链有机物，如乙酸、丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48h），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。

若直接用好氧生化处理由于好氧微生物对长链有机物的降解能力较差，有机负荷过高，因而处理效率低，同时由于好氧生化须供给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处理，其起作用的细菌为水解细菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下，不需要动力，因而厌氧反应池能在无能耗的条件下将有机物大部分降解到适宜于好氧生化降解的水平。厌氧菌群还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。

工艺说明

a.　格栅池：格栅池内设有格栅，是为了拦截水中较大的杂物和悬浮物，防止这些杂物堵塞水泵和影响下一步的处理过程。生活污水中都含有非常多而复杂的杂物，对后续处理影响较大，因此格栅作为污水处理的*道防线具有特殊的重要意义。

b.　调节池：调节均和污水中的水量和水质，削减高峰负荷，以利于下一步的处理、减少处理构筑物的体积和节省投资费用

d.生物接触氧化池：接触池内填充弹性立体填料，填料层高度约3.0米。部分微生物以生物膜的形式附着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。采用微孔曝气器在池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相互接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。

e.沉淀池：生物接触氧化池出水中的泥水混合液在沉淀池内进行重力沉降和上清液分离，处理后上清液排入河道，沉降的活性污泥流至集泥池中。

f.消毒池：二氧化氯发生器发生器产生的二氧化氯发生器与生活污水、医疗废水在消毒池中充分接触，杀死细菌、病毒。

g.污泥处理：系统中的污泥排入消化池中进行消化、浓缩后，通过压滤机压滤，上清液及滤液回流至调节池中。