沧州盛邦管道集团有限公司

主营产品: 钢套钢保温管,钢套钢直埋保温管,聚氨酯保温管,预制直埋保温管

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钢套钢保温钢管保温结构介绍

2024-3-21  阅读(19)

钢套钢保温钢管保温结构介绍

1、采用固定在内工作钢管上的滑动支架和外套管内壁磨擦,保温材料跟随工作钢管一起运动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 

2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。  

3、外套钢管的外壁采用耐高温树脂做特加强级防腐处理,击穿电压大于3000V,使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。

  4、工作钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合材料(亦可选用其他保温材料),保温效果好。 

 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙,即可起到进一步保温的作用,又是直埋管道极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。

  6、工作钢管滑动支架采用特种低热导材料制成,与钢材的磨擦系数为0.1左右,管道运行时磨擦阻力较小。

 7、工作钢管的固定支架、滑动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。 

 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检查井。 

 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿 器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。  

10、采用内固定支架技术,可取消外

11、可采用抽真空技术,基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀,同时更进一步提高管道的保温效果。 ZMG直埋保温管主要技术性能参数 工作钢管  管道种类:无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管 管道材质:10号或20号钢  执行标准:GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保温层  材料种类:硅酸铝中、离心玻璃棉复合 常温导热系数:≤0.045w/m.℃ 容重(干):100~150kg/m3 使用温度:-40℃~800℃ 外套钢管  管道种类:直缝焊接负管或螺旋缝焊接钢管 管道材质:Q235-A(B)  执行标准:GB5235-97或SY/T5037-92 防腐层  材料:耐高温树脂  外防腐层击穿电压大于3000V,长期使用温度为120℃。 直埋保温管型号规格 型号规格的标注      本公司生产的ZMG直埋保温管型号规格的编制方法如下: ZMG-Z,DN300型直埋保温管 ZMG-钢套型直埋保温管;  Z-直管或管件区分符号。如:Z,为直管;W,为弯头;T,为三通;D,为大小头;G,为固定节。      DN300-管道或管件的公称直径及其它必要标示符合,与架空管道通常的表示方法基本相同。如:对于直管、固定节,仅标出公称直径,如DN300;对于弯头,需标出公称直径、角度、弯曲半径,如DN300,900,1.5D;对于三通,需标出三通管的主管、支管的公称直径,如DN300/DN200/DN300;对于大小头,需标出大管和小管的公称直径,如DN300/DN200。如DN300/DN200/DN300;对于大小头,需标出大管和小管的公称直径,如DN300/DN200。 产品规格  

直埋保温管直管长度一般为10.4m,12m,12.4m。  弯头、大小头对比架空管常规件每端均加长400mm;三通均为加强三通。 固定节长度一般为1m。  波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。 直埋管道的敷设      在管道布置时,走向力求平直以减少阻力损失并节省材料,所以管道以直管段为主,在管道必须转弯处形成“L"形或“Z"形自然补偿管段。直管段部分一般采用轴向型补偿来补偿管道的热膨胀。 L型自然补偿管段      在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀的要求,短臂的最小

波纹管补偿器的直埋管道敷设 波纹管被偿器的选择      直埋管道的直管段部分一般采用轴向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成,根据不同的输送介质参数和管道运行工况选用SUS304或SUS316奥氏体不锈钢及层数。     根据两固定支架之间的热膨胀量来选择合适补偿量的波纹管补偿器,波纹管的补偿量随着波纹数的增加而增加。但当波纹过多时,波纹管本身的稳定性下降,所以单台波纹管补偿器的补偿量是有一定限制的,如单台PN1.6MPa,DN200轴向型波纹管补偿器的最大补偿量一般为220mm。      在没有特殊要求的情况下,波纹管补偿器是按照疲劳寿命为1000次制造的。1000次的疲劳寿命是按国家标准GB/T12777-99《金属波纹管膨长节通用技术条件》的要求在理论计算寿命10000次的基础上,取10倍的安全系数后得到的。      波纹管的疲劳寿命与实际工作补偿量和实际工作压力有较大关系。由于实际工作补偿量和实际工作压力的变化,导致波纹管疲劳寿命发生变化。当实际工作补偿量和实际工作压力比波纹管额定补偿量和额定压力相比较低时,波纹管实际疲劳寿命将大大提高。  

   

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