直埋蒸汽管道施工须知

1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)； 

（2）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)； 

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)；

 （4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)； 

（5）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 

（6） 《压力容器无损检测》JB4730-2005  3施工工序       

  各工序交底及要求    1管材摆放  

（1）所有到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方， 清理周围石块，注意保护好3PE防腐层。  

（2）直埋管道管件堆放高度不应大于2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源， 露天存放时应用蓬布遮盖； 

2焊工技能考试  考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场，对斜45°角的Φ159*6无缝钢管进行氩电联焊，合格标准为RT-Ⅱ级检测合格 4.3原材料检查及修整  对管前须对焊口两端管口进行外观检查，对椭圆度不一致的管口，使用千斤顶等工具进行机械修圆处理。 

3.坡口加工  对壁厚≥3mm的钢管，对接前须对管口进行坡口加工，具体规定如下： （1）采用机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口。  （2）采用热加工方法加工坡后，将管端20mm以内的内外侧表面的污油、铁锈、熔渣等清除干净，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。  （3）本标段所有管段均采用“V"型坡口. 

 4工作管管口对接定位 

 a) 管道对接使用吊车进行管中心高低调整，利用对口器、沙袋及木方等进行对口；不得用强 力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，以免引起偏差错口及不同心等缺陷。

b) 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊 架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽度的5倍，且≥100mm。在  管道焊缝上不得开孔。 

 c) 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称 尺寸小于 100mm 时允许 偏差为 1mm；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。    图中：1:钢板尺；  e:管子对口时的平直度。 

 d) 在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。 e) 管道安装允许偏差见下表。    f) 焊缝长度和点数按照下表规定执行：  公称管件（mm）  点焊长度（mm）  点数 50~150 5~10 均布2~3点 200~300 10~20 均布4点 350~500 15~30 均布5点 600~700 40~60 均布6点 800~1000 50~70 均布7点 ＞1000  80~100  一般间距300mm左右      

5焊接工艺  焊接详细交底见《管道焊接技术交底》，此处仅作简单描述。 .

6外护管的安装  

（1）外护管盖瓦按现场实际需要下料，并保证每段盖瓦上均有一个注塑孔。  

（2）外护管盖瓦安装前，应检查注塑孔螺栓周围是否有缺陷，对有缺陷的注塑孔周围50mm 进行内外打磨处理，直至无明显缺陷后使用氩弧焊对其进行修补。 

 （3）外护管盖瓦安装分两次进行，首先完成上半部分盖瓦，完成后将预制段翻转180°，以便 科华公司保温层施工。待保温工作完成后，再完成剩余部分盖瓦的安装。 

 (4) 外护管对接管安装优先采用“7"字形对口器定位。 

 7管件的安装  管件的安装与直埋直管安装方式一致，但应注意管件端封的切除，以下为切除端封板注意事项： 

 a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板； 

 b) 在工作芯管焊接好后，应将两管件外套管进行可靠的连接，一般采用角钢或槽钢在外套钢 管上连接定位两外套管，防止外套钢管移动；

  c) 当两管件都无法定位中心时，应增加临时定位支承，方法是在工作管与外套管之间采用角 钢支承； 

 d) 在两外套管连接可靠后，在焊接外套接口管前，确保沟槽内排水正常运行的情况下，可切 除防水端封板；

  e) 防水端封板切割过程中，应防止切割到内外钢管，防止保温材料燃烧，应有灭火措施；

 f) 工作管与端封板焊接处，切割后应打磨平整，防止工作管在热膨胀时阻碍工作管在滑动支 架上的移动；

  g) 外套管内端封板的切割残余量不可大于10mm；保证发泡保温料有足够的空间；  

h) 现场新增加防水端封板时，应先隔离去除保温材料，防止焊接和切割过程中保温材料燃烧

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