直埋蒸汽保温管滑动支研究开发项目计划书

 一、立项依据  1.国内外现状水平和发展趋势  目前，在管道输送系统中，需要保温的热管道或冷管道上采用的隔热性活动支架（导向支架和滑动支架），都是在管夹式钢管座和管道之间垫一层硬质保温材料，而在滑动底板接合面，为了减少摩擦系数，或是两侧都垫聚四氟乙烯或是在活动面垫不锈钢片在固定面垫聚四氟乙烯。    压力管道涉及各行各业，对它的基本要求是“安全与使用”，还涉及经济问题，即投资省、使用年限长，与很多因素有关。压力管道除承受载荷外，由于处在不同的环境、温度和介质下工作，还承受着特殊的考验。对于支架要求不仅能有效地防止硬质绝热层的破碎和脱落，而且还能使摩擦系数降低，除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长等优点。   2. 开发目的  原有这些支架主要存在以下的缺陷：*，管夹式钢管座和硬质保温材料不是一个整体，在管道受到振动和轴向推力的作用下，硬质保温材料容易破碎、脱落；第二，滑动底板接合面上垫的不锈钢片和聚四氟乙烯价格昂贵，且聚四氟乙烯不易固定时常有跑脱的现象。这些缺陷对管道的安全、正常运行非常不利，且造价较高。   3.本项目达到的技术水平和市场前景  支座适用管道外径Dn25～Dn6000mm，热温度0℃～600℃，冷温度0℃～－200℃，轴向位移0～1800mm，径向位移0～200mm，荷载范围0～33500KN。 该支架不仅能有效地防止硬质绝热层的破碎和脱落，而且还能使摩擦系数降低。支座装置除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。  该产品适用于传输各类介质（汽、水、气、油等）的有热位移设计的各种管道。  

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二、开发内容和目标 1.关键技术及创新之处  关键技术是：1、采用了高强度的绝热浇注料，并将其与管夹式钢管座结合为一个整体，大大提高了支座的抗振动和承受轴向推力的能力；2、改滑动摩擦为滚动摩擦，在不使用昂贵的不锈钢片和聚四氟乙烯的条件下，支架的轴向摩擦系数为0.02（对于滑动支架，径向仍为滑动摩擦，摩擦系数为0.3），大大降低了造价，3、结构简单、制作容易、维护工作量小。  创新之处是是：该装置有管夹式钢管座、滚动支脚和滚动底板组成，在管夹式钢管座内缘衬有绝热浇注料，其下方设有一个以上滚动支脚，绝热浇注料与内管之间垫有一层柔性绝热材料，上管夹和下管夹通过紧固螺栓夹在内管上，上、下管夹均开有两个以上小孔，下管夹中间承重部位采用局部加宽结构，滚动底板设在管夹式钢管座的滚动支脚上，滚动底板上设有水平方向的导向限位或垂直方向的导向限位，水平方向的导向限位由导向板承担，垂直方向的导向限位由导向压板实现。  隔热型滚动支架的滚动支脚由支撑板、滚轴、滚轮和肋板组成，每个滚动支脚上至少有一根滚轴，每个滚轴设有一个以上滚轮，滚轮通过滚轴与支撑板的下端部相连，滚轮或设在管夹式钢管座的滚动支脚上，或将滚轴和滚轮设置在基础座上。隔热型滚动支架的导向板外侧焊有加强肋。隔热型滚动支架的上、下管夹数量有一个以上。   

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 3  三、  试验方法及采用的技术路线和工艺路线  原辅材料采购—下料切割—组装定位—焊接—防腐—检测—入库验收。  滚动支架是管道的支承装置，该装置有管夹式钢管座、滚动支脚和滚动底板组成，在管夹式钢管座内缘衬有绝热浇注料，其下方设有一个以上滚动支脚，绝热浇注料与内管之间垫有一层柔性绝热材料，上管夹和下管夹通过紧固螺栓夹在内管上，上、下管夹均开有两个以上小孔，下管夹中间承重部位采用局部加宽结构，滚动底板设在管夹式钢管座的滚动支脚上，滚动底板上设有水平方向的导向限位或垂直方向的导向限位，水平方向的导向限位由导向板承担，垂直方向的导向限位由导向压板实现。优点是：提高了支座的抗振动和承受轴向推力的能力，改滑动摩擦为滚动摩擦，降低了造价，结构简单、制作容易、维护工作量小。  

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 四、开发工作组织及分工情况 本公司专门设置新品开发部，专门负责新产品的研发工作。新品开发部现有技术人员13人，中级以上技术人员6人，全部具有本科或大专以上学历。工作实行绩效提高，竞聘上岗，未经淘汰。同时招聘人才，实现合理人才交流，实行人才体系的新陈代谢。新品开发部设备、齐全，计算机、打印机、实验室、研究室、展览厅等专业实验设备仪器完备。  公司实行总负责制，规范员工行为，明确岗位职责。公司设立财务部、办公室、市场营销部、生产部、技质部、质检部、新品开发部、网络信息部、供应部，严格按照遵守ISO9001：2002标准建立的质量管理体系有效运行