聚氨酯预制直埋保温管及管件入场检验

聚氨酯预制直埋保温管及管件入场检验是把握工程质量的重要环节，也是繁重、细致的技术工作，要求检验人员应有较强的技术素质和现场工作经验。  

1. 外观检验

（1） 标识  产品必须有明显和完整的厂家标识，包括产品名称、规格型号（公称直径mm、公称壁厚mm、长度m）、钢材型号及炉批号、出厂静水压实验Mpa、产品编号及生产厂家。管件纵焊缝对焊，则应标出明显、清晰的探伤部位标记，并出具探伤报告，底片号、探伤部位、探伤报告与管件编号一致。

（2） 外观 a.预制保温管外观  钢管管口坡口整齐，无明显的挫伤和变形；母材表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。焊缝表面不得有裂纹、断弧、烧穿、弧坑、气孔以及深度超过0.5mm的咬边以及焊缝高度平与或低于母材等缺陷。（CJ/T3022—93  城 市供热用螺旋缝埋弧焊钢管）  聚乙烯外套管外壁光滑平整，不容许有气泡、裂口、分解线、沟纹、凹陷、杂色及色泽不匀等缺陷。  聚氨酯保温层应无明显空洞、缺料、分层等缺陷；保温层和钢管、外护套粘合紧密，不得有开裂现象。

聚氨酯预制直埋保温管及管件入场检验

 b. 预制保温管件外观  管件母材表面光滑，不容许有结疤、切痕、裂缝、重皮等缺陷，修磨处要平滑过渡，母材不容许有过烧现象存在。弯头以及弯管弯曲部分不容许有褶皱。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，对焊缝错边量不超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；对于深度超过0.6mm.，长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。（CJ/T155—2001   高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保温预制直埋保温管件）  聚氨酯保温层可参照保温管保温层外观检验。  聚乙烯外护管可参照保温管保护层外观检验。对于聚乙烯焊缝，挤出焊料应全部填满整个焊缝接头坡口。不能有裂纹、咬边、未焊满；对接焊缝的融合点zui低处不得低于塑料管表面。（CJ/T155—2001  高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保温预制直埋保温管件）  

2. 技术检验  对保温管及管件技术检验应严格按照相应的国家标准进行，要对各个检验项目做详尽、细致的测量和记录。对于超出国家标准技术要求的材料根据国家标准规定进行相应的处理措施，坚决杜绝不合格及伪劣产品入场。  

聚氨酯预制直埋保温管及管件入场检验

（1）聚氨酯预制直埋保温管检验项目及数据 a. 壁厚  测量壁厚，用超声波测厚仪或游标卡尺外径在管端100mm范围内进行。对于外径D在88.9mm--457mm范围内的钢管，上偏差：+15.0% D mm，下偏差：-12.5%Dmm；对于外径D≥508mm范围内的钢管，上偏差：+17.0%Dmm，下偏差：-10.0%Dmm。（GB/T9711.1—1997）  b．管端外径  测量外径一般用盒尺直接测量。或者用周长尺测量周长，然后再计算外径。对于外径D≤273.1mm范围内的钢管，上偏差：用内径比钢管外径大1.59mm的环规通过，下偏差：-0.40mm；对于外径D在323.9mm--508mm范围内的钢管，上偏差：用内径比钢管外径大2.38mm的环规通过，下偏差：-0.79mm:；对于外径D＞508mm范围内的钢管，上偏差：-0.79mm，下偏差：+2.38mm。（GB/T9711.1—1997）  c. 椭圆度  外径D＞508mm范围内的钢管，zui大外径不得比规定外径大5%；zui小外径不得比规定外径小1%。（GB/T9711.1—1997）  d. 管端切斜   钢管管端应垂直于钢管轴线，用直角尺测量。 当外径D＜508mm时，极限偏差（切斜）不得大于1.5mm；当外径D≥508mm时，极限偏差切斜）不得大于2.0mm。（CJ/T3022--93）      e. 聚乙烯外护管  聚乙烯外护管外径及壁厚采用正公差，公称外径及zui小壁厚应符 合下表 :                                                  

mm（CJ/114—2000）（DS/EN253CN）  f. 聚氨酯保温层  聚氨酯泡沫体应无污斑，无开裂现象，泡孔均匀细密沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于5mm。任一保温层截面空洞和气泡面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞任意方向尺寸不*一位置保温层厚度的1/3。（CJ/114—2000）（DS/EN448CN）  

（2）聚氨酯预制保温管件检验项目及数据 a. 管端外径偏差  在距管端100mm范围内，当公称直径DN ＜200mm时，上偏差：+1%D，下偏差：-1%D；当公称直径DN≥200mm时，上偏差：+2.4mm，下偏差:-1.6mm。(GB12459—90)  b. 壁厚弯头的实际zui小壁厚不能小于所连接主管道钢管的公称壁厚；三通支管的壁厚应不小于所焊接支管的公称壁厚，主管与支管壁厚至少应和其连接主管壁厚相同，不少于公称壁厚的87.5%。变径管两端的公称壁厚分别不小于与其连接的主管道公称壁厚。(GB12459—90)      c. 椭圆度  管件的管口椭圆度zui大不大于D+1%D,zui小不小于D-1%D。(GB12459—90)      d. 垂直偏差  三通支管与主管的垂直偏差：上偏差+1°，下偏差-1°(GB12459—90)      e. 焊缝表面质量  对焊缝错边量不超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；（CJ/T155—2001）  焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2—4mm，焊缝余高zui大不超过3—4mm.( GB50236--98)   f. 焊缝内部质量  管件内部焊缝质量主要靠焊缝的无损检测，厂方应提供管件出厂检验后的无损检测报告。  如100%X射线探伤，Ⅱ级合格；15% X射线探伤，Ⅲ级合格。（GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级）  如超声波探伤，Ⅰ级合格。 (JB4730--94承压设备无损检测)      g. 聚氨酯保温层    弯头zui小保温层厚度不得小于15mm，任何一点不得小于公称厚度的50%。其它可参照保温管聚氨酯要求。  h. 聚乙烯外护管  可参照保温管外护管要求。

3. 技术资料  在材料进场时，厂方须提供材料的产品质量证明书和送检报告。产品质量证明书主要包括：母材质量证明书（母材化学成分、力学性能）、无损探伤报告、水压试验报告、聚氨酯保温层性能报告、聚乙烯保护层性能报告。管件的无损探伤报告要有探伤部位图、底片号及探伤报告相应内容。送检报告主要是国家有资质的检测机构，在规定时间为供货厂家送样检测出具的具有性的技术鉴定报告。