钢套钢蒸汽保温钢管安装技术总结

一、技术总结

开封电厂供热管网工程釆用供热管道将电厂蒸汽输送至终端用户,管网起点为1#和2#机组预留固定管口,终点为工业园区各化工厂,蒸汽管道总长度约20km,主要以架空和地埋相结合的方式敷设管道,蒸汽管道公称直径较大为DN700,较小为DN32,电厂内冷再管道设计压力5.793MPa,温度349℃;中排管道设计压力1.6a,温度38.6℃,属于压力管道GD2类;减温水管道设计压力12MPa,温度180℃,管道类别属于GC1类;厂外管道设计压力1.6Pa,温度300℃,属于压力管道GB2类

二、工程特点、重点、难点

工程线路长,沿线地形复杂,途径省道、铁路涵道、城市主要街道、国道、水渠及河流

等复杂地形,需要釆用架空和地埋相结合的方式敷设管道,并辅以顶管、桁架等方式进行穿

越通过。本工程的重点在于地埋管道的对接施工

三、钢套钢蒸汽保温钢管地埋管道施工工艺

本工程地埋管道采用钢套钢类型管道,其中芯管材质为20#,外护管材质为Q235B,芯管

与外护管之间设置有管托支架和保温层.管道由生产厂家分段加工后运至施工现场对接.

开挖,开挖时根据各钢管的对接位置将组对和焊接时所

需要的工作坑开挖好,然后打混凝土垫层并铺设中砂(除工作坑)。用汽车起重机将地埋管按

照配管图的顺序依次放入管沟中,摆放完成后开始对接地埋管,

四、芯管对接(工程重点)

前期施工方法

机具设备:吊车、门字架、倒链、千斤顶、自制楔子等

对接方法:先用吊车将地埋管道按顺序依次放入管沟中,每根管道之间留20厘米左右的

间隙,便于管道对接时进行调整,管道摆放完毕后帛车离场,开始使用门字架和倒链等工具

进行管道对接,管道对接过程中使用倒链和千斤顶对管道的水平度进行度进行调节,调节过

程中使用门字楔对对接管口进行固定,经过一次次的对直和找平,在确定管口错边量满足要

求并且管道顺直后,用氩弧焊对焊缝进行间断焊,同时对可以活动的那根管道两侧进行固定

针对前期施工出现的问题,项目部召开技术交流会议,经过项目部质量技术管理人员和

施工班组代表认真的探讨分析,决定使用汽车起重机和对管器进行管道组对

釆用帛车和对管器进行管道对接施工.

过程控制:使用门字架、倒链、千斤顶等机具对接管道时,由于管道长度长、管径大

重量重,对接时对管道的位置调节很难控制,特别是在错边量要求控制在1m以内的情况下,

管道的顺直度和错边量很难把握,管道对接进度缓慢。一个工日对接量只有3道。

效果检查:管道对接进度馒,错边问题较多,整排管道的顺直度差.

改进后的施工方法

机具设备:吊车、刘管器、倒链、千斤顶、自制楔子等

对接方法:直接用吊车将管道吊至管沟中,通过吊车对管道进行调节,使其和管沟中原

有管道对齐,然后上对管器,通过顶丝对对接缝顶紧使其错边值符合质量要求,用水平尺检

查管道的水平度,拉线检查管道的顺直度,各项检查均符合要求后开始用氩弧焊进行环向间

断焊接,环冋焊接结束后,将对管器去掉,吊车松钩,依次进行下一根管道的对接

过程控制:使用吊车对接管道,管道的调节非常灵活,速度快,对完一节管道后就可以

进行下一根管道的对接,同时使用对管器可以保证管道对接的质量,对错边量的控制非常有

效果检查:管道对接进度较快,错边等质量问题得到有效控制,整排管道的顺直度良好

总结:通过改变管道对接的方法,管道对接的进度加快,质量得到加强,虽然增加了机

械费用,单节省了人工费,并且施工效率提高明显,整体经济效益显著。

五、芯管保温

图纸设计保温做法

芯管的保温按照设计图纸的要求进行,例如Φ720*10地埋管保温做法,保温层总厚度

220m,从里往外的结构为:芯管-50m厚僧水型硅酸镤纤维保温毯一耐高温铝箔玻纤布一50mm

厚憎水型硅酸镁纤维保温毯一耐髙温铝箈玻纤布—±πm厚高温玻璃棉一耐中温铝箈玻纤布

4⑩mm厚高温玻璃棉一耐中温铝箔玻纤布—40mm厚高温玻璃棉一双层气泡隔热层

芯管保温施工完成后,在进行外护管焊缝焊接时,氩弧焊弧光高温引起双层气泡隔热层

燃烧。

为此,项目部冋设计院建议在双层气泡隔热层外加设一层耐高温铝箔玻纤布,经过现场

实际检验,可以解决问题,得到了设计院的认可。

改进后保温做法

以Φ720*10地埋管保温做法为例,保温层总厚度220mm,从里往外的结构为:芯管-50m

厚憎水型硅酸镤纤维保温毯一耐髙温铝箈玻纤布-50m厚憎水型硅酸镤纤维保温毯一耐高温

铝箔玻纤布一40m厚高温玻璃棉一耐中温铝箔玻纤布一4mm厚高温玻璃棉一耐中温铝箔玻

纤布—40m厚高温玻璃棉一双层气泡隔热层一耐高温铝箔玻纤布

总结:耐高温铝箔玻纤布可以抵挡氩弧焊弧光高温,解决了双层气泡隔热层燃烧的问题,

为以后类似施工积累了宝贵经验

六、外护管打坡口

地埋管的类型是钢套钢,每节管道芯管的两端均比外护管长25cm左右,芯管对接完成后,

外护管之间会有50cm左右的间距需要进行现场组对焊接,其首要工作便是外护管的下料,下

料的准确度对管道对接和焊接质量起决定性作用。

管道的坡口型式和尺寸要求;

从管道坡口的形式和尺寸要求中可以看出,坡口的成型准确度要求非常高前期打坡囗方法

前期施工方法是人工利用气割打坡口,坡口成型不容易控制,坡口不平滑,环向角度不致,造成管道对接时环冋缝隙宽度不一致,在施工过程中产生对接错边和焊缝“未焊透”等质量缺陷,改进后打坡口方法对于人工打坡口产生的问题,经过讨论分析,决定采用半自动切割机打口,打出的坡口表面平滑,角度规整一致,效果明显.

工打坡口半自动切割机打坡口

总结:通过对打坡口方法的改进,外护管对接错边和焊接“未熔合”等质量缺陷得到明

显改善,取得了良好的效果,该方法将在未来工程中持续运用

七、防腐

探伤合格后方可进行防腐,防腐之前先检査钢管表面是否返锈,返锈之处必须用钢丝刷进行打磨,防腐施工必须严格按照设计图纸要求采用环氧煤沥青防腐层,采用“一底三布五油”的方法,总厚度不小于1.2m,防腐层结构:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆防腐施工完成后,要对防腐的质量进行电火花检漏检查,设计要求电压为8000V。

阴极保护装置

防腐施工*使用了阴极保护装置

防腐层经电火花试验检验合格后,管线段较长的地埋管回填之前需要安装阴极保护装置,

即釆用牺牲阳极阴极保护法,利用镁合金牺牲阳极,可以保证管道25年不发生腐蚀.