钢套钢地埋保温管质量标准及通病防治措施

质量标准

5．1．1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规

范规定。

5．1．2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 5．1．3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。

5．1．4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm 。

5．1．5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

5．1．6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 5．1．7管道的坡度应符合设计要求。

5．1．8碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2—3扣。

5．1．9碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

5．1．10减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。

5．1．11管道支(吊托 架及管座(墩 的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

5．1．12管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

5．2成品保护

5．2．1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。 5．2．2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施。

5．2．3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

5．3应注意的质量问题

5．3．1管道安装坡度不够或倒坡：原因是管道安装前未调查，局部有折弯(死弯 ，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

5．3．2系统不热：原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水；疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装高点排气阀门及低点排水阀门。

5．3．3附属装置不平正：原因是稳装时角度不准及支管尺寸不准确。 5．3．4试压及调试时，管道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

钢套钢地埋保温管质量标准及通病防治措施

5．4通病及防治措施

5．4．1支托架的结构型式和固定方法不符合要求 现象：

(1支、托架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力；

(2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

防治措施：

(1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、托架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

(2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

(3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽 施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度 性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按工序要求进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。

(4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理： (1埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

(2室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

(3凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。