高温蒸汽保温管厂家安装技术流程

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 一、工程概况  1、工程名称：石家庄铁道大学供热工程—室外蒸汽管道工程 2、工程地址：石家庄市北二环东路  3、本工程石家庄铁道大学供热工程—室外蒸汽管道项目。工作管径为DN350，采用预制钢套钢直埋和架空敷设方式，全长约140米。  4、蒸汽设计参数为：设计温度为：280℃，设计压力为0.8MPa. 5.施工依据  ⑴ 管道施工图。   ⑵ 现行施工及验收规范（标准）。   ⑶石家庄铁道大学供热工程—室外蒸汽管道工程施工组织设计 6.质量评定   按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。 二、施工准备  1.操作人员   操作人员由管工、电焊工、割工、起重工等工种来完成。  2.施工用料及施工措施用料  ⑴ 主要施工机具   施工机具主要为汽车起重机、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。

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三、施工工艺 1、管材要求：  （1）管道选用输送流体用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。弯头采用压制弯头，材质为钢20，直埋弯头R=1.5D.保温材料为超细玻璃棉，保温厚度130mm..  （2）预制直埋保温管、补偿段弯头、排潮管、放气点、疏水点管件的保温预制及保温补口均由生产直埋管厂家定制，并应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的要求。 2.管道预制   ⑴ 管道预制前应对管材、管件、阀门及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。   ⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。  ⑶ 管子切割   管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。  ⑷ 坡口加工         坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。 3、管道焊接   ⑴ 工作管管道、补偿器、阀门焊接均采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其它焊接均采用手工电弧焊。  ⑵ Q235B材质管道焊接选用J422焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。  ⑶ 焊口组对   焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。  ⑸ 焊缝检验   焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝应进行100%X光射线检查，焊口质量不低于III级。探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。  钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍，焊缝应进行100%超声波探伤，质量不低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的III级。其外护管接口应作严密性试验，试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。   ⑹ 管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。 (8)管道开口处需做加强处理。

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4.管道吊装   ⑴ 管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。   ⑵ 管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。  ⑶ 吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。  ⑷ 就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求. 5.管道连接   ⑴ 管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差zui大不宜超过10mm。   ⑵ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接内容进行。

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 6、补偿器的安装  本工程选用轴向外压波纹补偿器，补偿器需按制造厂家的安装说明书进行安装。安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。安装时应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。 7.阀门安装   ⑴ 阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。        ⑵ 阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。   ⑶ 安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。  ⑷ 阀门试验及调校应做好记录。 （5）焊接按管道焊接内容进行。 8.管道系统试验   ⑴ 管道系统试验应按批准的试验方案及系统进行，试水压时环境温度低于5℃，应采取防结冻措施，水压试验压力为工作压力的1.5倍。zui高点安装放气阀。  ⑵ 管道系统试验压力  管道系统 工作压力：0.8MPA  水压试验严密性试验压力为1.25倍：1.0MPA 水压试验强度 试验压力为1.5倍：1.2MPA   ⑶ 水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每次升压25%缓速升至试验压力、停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。   ⑷ 液压严密性试验，一般在强度试验合格后进行，降至工作压力，停压30min，经全面检查，以无泄漏、无降压为合格。   （5） 管道系统试验应做好记录。 9、管道的吹扫  管道试压完并检查合格后，由建设单位负责组织吹扫。并应在吹扫前编制吹扫方案。管道吹洗应严格遵照《城镇供热管网工程施工及验收规范》中的相应规定。   四.保证项目   1、管道坡度符合设计要求为优良，正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3为合格。   2、 阀门安装位置、进出口方向正确，焊接探伤合格，在合格的基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。  3.允许偏差项目   ⑴ 坐标允许偏差不大于20mm，标高允许偏差在±10mm以内。   ⑵ 水平管道纵、横向弯曲允许偏差不大于0.5mm（管径≤100mm）或1mm（管径＞100mm），全长不大于13mm（管径≤100mm）或25mm（管径＞100mm）。

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 4.质量检查要点   ⑴ Ⅱ类管道管材、管件抽查检查。  ⑵ 管道焊接检验。  ⑶ 补偿器拉伸检查。   ⑷ 管道固定点位置是否正确，固定是否可靠。  ⑸ 管道系统试验检查。  ⑹ 管道的坡向及坡度检查。

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五、成品保护   ⑴ 对管道不应蹬踏、借搭脚手架、挂吊吊装用具及捆扎锚绳等。   ⑵ 管道保温后，更不能蹬踏及敲打，管道修改时要将保护壳完好拆下来，管道修改完后恢复原状。  ⑶ 管道系统试验时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。六、注意事项   ⑴ 管道预制、安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。  ⑵安装管托焊接时，要注意不要将管壁烧穿。   ⑶胀力拉伸，一定要按设计要求进行，两侧拉伸量应一致。   ⑷由于聚氨酯泡沫塑料为易燃品，要集中处理，并严格加强用火管理。   ⑸水介质试验合格后，要立即将水排净，必要时用压缩空气进行吹扫，防止在冬季施工时冻结损坏管道