钢套钢蒸汽预制直埋保温管

  3.2钢套钢直埋式蒸汽管道布置设计时，走向力求平直以降低阻力损失并节约材料。必须以L型、Z型布置的管道，在设计和制作可充分考虑管路热膨胀的自身自然补偿，以减少补偿器的使用数量，从而达到减低造价，提高安全系数的目的。但考虑热膨胀的自然补偿时，需考虑管道转角处内外管之间的轴向滑动支架对自然补偿量的限制，需在管道转角两侧一定距离内采用平面滑动支架。经计算如内外管之间距离不能满足热膨胀需要时，可加大管道转角处外套管的口径，已达到补偿要求。

        3.3钢套钢直埋式蒸汽管道直管段一般采用外*向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成，一般情况下补偿器的疲劳寿命应考虑1000次（理论计算寿命10000次以上，设计时取10倍安全系数）。补偿器的额定工作补偿量和额定工作压力须高于实际工作补偿量和实际工作压力，对于经常启停的系统，需选用额定工作补偿量为实际补偿量2倍的波纹管补偿器。

        3.4波纹补偿器应布置在两个相邻固定支架之间，并尽量靠近其中一个固定支架。对于平直管段，波纹补偿器较好在固定支架左右对称设置，以平衡固定支架受力，同时便于设置疏放水装置。两个相邻固定支架之间的管段应为平直管段，可以有坡度，但不允许有折角。

        3.5直埋管道每隔100m左右或管道低点应设置输水点，输水点应靠近固定支架设置。当设置波纹补偿器时，输水管道可从补偿器部位外套管接出，以尽可能的消除内管热膨胀对输水管带来的不利影响。当在其他位置设置输水管道时，输水管道从主管道上接出。

        3.6管道在安装和运输过程中，不可避免地引起保温材料的受潮或少量浸水，在管道运行时借助高温介质的热量将保温材料中的水份蒸发出来，通过保温层和外套管之间的空气层流动，这就需要在管道设计时考虑设置排潮装置，以及时排出内外管之间的水份。和输水装置一样，排潮管也应设置在固定支架附近，当设置在波纹补偿器处时可从补偿器外套管接出。排潮管应高出地面0.5m，顶端设置弯头向下，以防雨水侵入。另排潮管还是内外管道是否损坏的信号管，一旦内外管道破裂，将有蒸汽从排潮管排出（外管破裂，水进入内外管之间，将被高温介质的热量汽化而变成蒸汽）。

  钢套钢蒸汽预制直埋保温管

      3.7由于外套管直埋于地下，很容易被腐蚀，特别是我国南方地区地下水位较高，管道可能*浸在水中，这就对外套管的防腐设计提出高的要求。目前埋地管道常用的防腐措施主要有：耐高温树脂防腐层、聚脲防腐层、三布五油环氧煤沥青加强级防腐层等，通常的使用寿命可达20年，已通过实践论证，在埋地管道防腐设计时建议采用以上三种处理方法。

        4钢套钢直埋式蒸汽管道施工注意事项

        4.1管道的堆放、保管

        （1）管道存放场地应平整、无杂物、积水，并有足够的承载能力。

        （2）管道应远离热源，并有消防措施。

        （3）管道堆放时，须垫管枕，管枕高度宜大于100mm、宽度宜大于150mm。重叠堆放时高度不宜高于1.5m，且管之间也须垫管枕。

        （4）管道露天存放时应覆盖防雨布，以防日晒雨淋，管两端应临时封堵。

        4.2管道的吊装、运输

        4.2.1管道吊装时，应用吊带吊装，严禁用钢丝绳吊装。装卸时小心轻放，避免磕碰。

        4.2.2吊装时宜采用垂直起吊方式，严禁滚、拖、拉等。两吊带之间的距离须大于管长的一半，且对称布置吊点。管道下沟后应均匀受力，以防止外套管下部补口焊缝或螺旋缝撕裂。

        4.3直埋管道地沟尺寸要求

        （1）沟底土层承载力较小时（小于80KPa），沟底加垫150厚素混凝土垫层，垫层下素土夯实。

        （2）地沟中管接头处的宽度和深度应比非接头处增加300mm，作为操作坑用。

        （3）如果补偿器部位外套管直径大，应根据补偿器的尺寸确定垫层标高。

        （4）管道有坡度时，垫层同样设置同样的坡度。

        （5）管道周围100mm范围内应用细砂填实，砂中不可含有泥土、砖、石、等杂物。

        （6）管道安装需在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。

        4.4管道敷设

        （1）管道下沟前应检查防腐层的完好情况，及时处理防腐层损坏的部位。

        （2）工作芯道的焊接应保证与外套管的同心度，管道设计轴线及坡度。

        （3）直埋保温管的接头施工前应拆除两端焊接的运输用支撑构件。

        （4）在我国南方地区，由于地下水位较高，建议管道尽可能的在沟上多根组对后，再用吊车（多台吊车）抬管下沟，把在沟下焊接的点减少到少。吊装时吊点的位置按平衡条件选定，严禁将管道直接推入沟中。

        （5）工作芯管的焊接应用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接完成后需100%焊缝X-RAY探伤合格，再进行接头处的保温和补口工作，补完口后还需要对补口处进行防腐处理。补口前需注意将补偿器的拉杆*松开，另检查运输用的连接内外管的临时支撑构件是否*拆除（需逐一检查，如果没有拆除，此处就相当于一个固定支架，会限制内管的膨胀）。

        （6）沟下进行接头施工时应注意做好管道的防水工作，特别是在我国南方地区，雨水丰富，每天下班时，需要将管头处严格封闭，防止水、泥等进入内外管之间或工作芯管。另沟内放置潜水泵，随时应急处理沟中进水和地下水位上涨。

        （7）管道补口完成后，应对工作管和内外管之间进行压力试验，工作芯管的试验按设计要求进行。内外管之间只能进行气密试验，在设计无要求的情况下，以0.15～0.2Mpa，保压1小时，基本无压降为合格，试验可利用排潮管作为进气口，管道两端封闭。

        （8）输水管应水平接出地面，排潮管应从外套管上部接出地面。排潮和输水均应采取防腐措施，特别是和主管道连接处，注意检查防腐质量是否符合要求。

        （9）蒸汽管道施工时，需要按设计要求留有一定的坡度，以防止使用时出现水击现象。

        （10）在管道焊接、探伤、补口、防腐处理、严密性试验完成后，再进行进行填砂和填土工作。以上各项工作应紧密配合，才能保证管道免受雨水侵蚀，使其得到及时保护，从而顺利施工。