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河北盛义冶金机械有限公司
除尘率 | 99% | 除尘器阻力 | <1200Pa |
---|---|---|---|
处理风量 | 2000-100000m³/h | 大小 | 单机除尘器 |
电机功率 | 5-45kw | 阀门数量 | 2个 |
过滤风速 | 2-4m³/min | 过滤面积 | 5000㎡ |
林格曼黑度 | 2级 | 滤袋规格 | 2.5mm |
滤袋数量 | 24-420条 | 卸灰口尺寸 | 可定制mm |
MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型的脉冲袋式除尘器,讲原图进行
修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等
有点。而且从结构上和脉冲阀上
1.MC—Ⅱ型脉冲布袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
工况中含尘气体从进风口进入设备灰斗,大颗粒由于惯性直接下落,气体后又向上进入设备过滤箱体,通过布袋时粉尘颗粒被布袋阻隔粘在布袋表层上,纯净的空气则穿过布袋通过文氏管进入净气室,然后再由出风口排出。含尘气体通过滤袋时粉尘积累在滤袋表层,造成脉冲布袋除尘器的设备阻力不断增大,为保持设备阻力在除尘器允许范围内,需要定期启动控制装置进行清灰处理,脉冲仪按顺序触发脉冲电磁阀,气包内的压缩气体由文氏管高速反向喷射到除尘布袋上,布袋在气流作用下急剧膨胀将表面的粉尘抖落。抖掉的粉尘则落入设备灰斗中由排灰系统排出。
HD型袋式除尘机组
简介:HD系列单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶,库底,皮带输送及局部尘源除尘而设
计的,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用,具体体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方
便,可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气
体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排除,除尘器工作一段时间
后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作了。
工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋
内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管
排入室外)。
随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影
响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或者手控清灰机构,停机后自动
摇振数十秒,是粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落在灰斗,抽屉或者直接落
到输送皮带上。
用途范围:本系列产品广泛用于水泥行业外,还可以用于铸造工业,陶瓷工
业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘,该产品对比重较大
的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷原料粉尘,石膏粉,石
棉粉,碳粉,颜料,胶木粉,塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好
除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求一下。
脉冲除尘器具有高效的除尘效果,并对离心式除尘器不易采集的1~10uwm粮饲尘粒的回收,有着较高的经济价值。
近年来,已在粮饲加工厂得到了广泛应用。但是,在生产运行中,如因操作管理不当,则会因脉冲除尘器糊袋、堵塞,导致阻力大幅度上升,引起提升管掉料,严重影响车间的正常生产和成品质量。
为了保障脉冲布袋除尘器的正常运行,通过生产现场的实践、探索,笔者认为应做好以下工作:
1、操作管理方面:
1.1坚持每班放空滤气罐积水,避免因糊袋造成堵塞。 因为空气经空压泵增压后,其中一部分水蒸气将因高压凝聚成水,如不及时排除,过湿空气喷吹进布袋,势必糊袋造成堵塞。
1.2经常检查电磁阀运行情况 电磁阀在运行中,
常见故障有两种:
a、导通喷吹后不能复位,造成常放气,使空压泵压力上不去,无法形成具有足够压力的喷吹效果。 原因:电磁铁与可动衔铁(位于电磁铁外侧)之间平面吸附力大于阀片(在电磁铁切断电源失去吸力后)推动连杆使其复位的力。 措施:在电磁铁与衔铁之间垫人一圆形不吸水的油性薄纸,减少吸附力,使其能正常复位。
b,橡皮隔膜破损,高压空气吹不进布袋。 这类故障,开车期间人在脉冲除尘器附近,进行一般性观察,很难发现。因为,隔膜破损后电磁阀仍然工作,操作人员仍能听到正常间隔的喷吹声。只是高压空气未吹进布袋,呈假性工作状态。 措施:可在进脉冲除尘器的管道上钻一静压孔并焊上一短管,用橡皮管连接到U型压力计上,以便经常观察除尘器的阻力情况,一旦发现U型压力计水柱高度差异常,应立即进行全面检查。如一般检查未发现问题,可到屋顶再贴在脉冲除尘器出风管上,查听电磁阀喷吹情况。如听出喷吹间隔大于额定时间,且实际间隔时间为额定喷吹间隔时间的整倍数。只需将此整倍数减1,即为已发生故障的电磁阀只数。例如:某厂一脉冲除尘器共有电磁阀10只,额定喷吹间隔为15s 。实际听得间隔为60s; 75s则可以推断该除尘器已有8只电磁阀隔膜破损(或有其它故障)。可立即检修更换。
2关于脉冲除尘器的改进建议 进人脉冲除尘器的物料,一般都是不易流动的细粘粉粒,被布袋经喷吹振动后,大都粘附在除尘器下部的锥形底板上,不能自溜人下绞龙。需操作工经常持木锤敲击,才能徐徐排出。由于脉冲粉正常流量很小,一般在工艺处理上均是插人其他系统混筛。由人工敲击排粉的流量很不稳定,有时则因短时内大量脉冲粉的并人,造成提升管掉料,严重影响了并人系统的工艺效果。 为了解决这一矛盾,有些制造厂家将脉冲除尘器下部改成两个锥斗,以扩大自溜角。这对一般粉尘,效果较为显著。对于面粉厂有一定温湿度的细粘粉尘,尚不能从根本上解决问题。
为此建议:在锥底内部设一机械刮板,使其作慢速往返运动,促使除尘器均匀排料。泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造
1.MC—Ⅱ型脉冲布袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
工况中含尘气体从进风口进入设备灰斗,大颗粒由于惯性直接下落,气体后又向上进入设备过滤箱体,通过布袋时粉尘颗粒被布袋阻隔粘在布袋表层上,纯净的空气则穿过布袋通过文氏管进入净气室,然后再由出风口排出。含尘气体通过滤袋时粉尘积累在滤袋表层,造成脉冲布袋除尘器的设备阻力不断增大,为保持设备阻力在除尘器允许范围内,需要定期启动控制装置进行清灰处理,脉冲仪按顺序触发脉冲电磁阀,气包内的压缩气体由文氏管高速反向喷射到除尘布袋上,布袋在气流作用下急剧膨胀将表面的粉尘抖落。抖掉的粉尘则落入设备灰斗中由排灰系统排出。
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