变压器油液压油脱硅脱重金属再生设备 返回列表页

变压器油液压油脱硅脱重金属再生设备

工作原理：

该设备主要是在高真空下先变加压器油加热脱水，同时对纳米级添加剂进行活化，活化后形成特殊的通道，重金属等大分子链以及不规则的分子链无法通过该通道，而变压器油的碳氢化合分子链则能顺利脱过该通道，利用该原理进行重金属的脱离，重金属含量能脱到1ppm以内，脱完重金属的油再经过两级高精度滤芯过滤到杂质。这个设备尤其针对大型输变电压设备及国家主变电网上的高质量的变压器油起作用，能大大降低换油成本。

变压器油液压油脱硅脱重金属再生设备产品特点：

1.产品的各项指标均大大高于国家标准，脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，处理后的变压器油的极限耐压值和闪点更高，击穿电压可达80KVA。

 2.两级罗茨泵加一个真空本组成的真空机组，能ZUI大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。

3.*的活化添加剂，添加剂由纳米级材料组成，活化后形成特殊的通道，重金属等大分子链以及不规则的分子链无法通过该通道，而变压器油的碳氢化合分子链则能顺利脱过该通道，利用该原理进行重金属的脱离。脱离金属后的油液在金属脱离器里面进行初级过滤，过滤油液里面的杂质和脱金属的助剂。

4.经过渗滤后的变压器油进入二级过滤装置进一步过滤掉杂质后，再进入高效电加热装置进行加热，温度控制在70度以内，以保证变压器油的品质不被破坏。

5.真空脱水脱气；加热后的变压器油进入高效真空蒸馏器，进行脱水，脱气。真空蒸馏器设有红外液位传感装置可以自动控制变压器油的流量，从而充分保证蒸馏器里变压器油的深度脱水和脱气效果。真空脱水装置设有二级罗茨泵，一级高效真空泵对蒸馏器提供高真空，特设的冷阱装置使高效真空蒸馏器和与抽真空装置形成较高的温度差，从而达到更好的脱水，脱气效果。

6.脱重金属；真空蒸馏器里面的油脱完水份，脱完气体后进入脱金属装置里面，变压器油中的重金属会与经过活化的添加剂进行吸附渗滤反应，从而捕获到油中的重金属物质，产生固化反应，将变压油里的重金属渗滤出来。

7.脱完游离重金属后的油液进三级过滤，再次对油液里的杂质进行深度过滤，使油液达到使用标准。

人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和先进的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。 

可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。