本设备是按照国家电力行业标准DL/T5150－2001《水工混凝土试验规程》中的“混凝土抗冻性试验”的要求、GB/T 50082－2009《普通混凝土*性能和耐久性能试验方法》中的“快冻法”以及美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计制造的。能满足国内各相关行业设计、研究和施工部门对砼快速抗冻试验设备的要求。
本装置适用于以动弹性模量、重量损失和相对耐久性指数作为评定指标的砼抗冻性试验。即以测定砼在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，来确定砼抗冻标号为目的，专业性快速冻融试验。该设备采用水冻融法，将标准砼试件置于橡胶桶中以水浸泡，然后把装有试件和水的橡胶排列在试验箱内，用载冷剂作循环介质，周期性把试件周围的水层冻结、融解。冻融设备箱采用不锈钢材料制作，自控系统采用工业电脑控制，自动化程度高。整个装置具有结构紧凑、占地面积小、安装和操作简单、维护方便、运行可靠、节省能源等特点，是目前砼快速抗冻试验中理想的实验设备。
二、主要技术指标和参数：
1、试件尺寸：100×100×400
测温件尺寸相同，中间留有测温孔。
2、冻结终了时试件中心温度：－18.0℃±2℃
3、融化终了时试件中心温度：＋5.0℃±2℃
亦可改变电脑上报警点的设定值，按用户要求的试件中心温度和冻融循环介质温度进行设定。温度控制精度为±2.0℃。
4、冻融周期：冻融循环一次历时2－4小时，用于融化的
时间不少于整个冻融周期的1/4。
5、试件数量：16件
6、外形尺寸：1800×900×950mm
7、重量：约400㎏
该系统主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录；冻融过程转换和循环液温度控制；冻融循环次数控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。整个冻融试验过程*自动进行，遇有故障时给出光电报警，并自行采取相应保护。
8、机组电源：三相四线制380V 50HZ
9、机组运行功率：5.5KW
10、冻融循环介质：－35.0℃防冻液，
充注量：54kg
三、结构：
本装置由三个部分组成：电脑自动系统、冻融试验箱、制冷、加热及载冷剂循环系统。
1、电脑自动控制系统：采用无纸记录仪进行控制、记录各点温度循检和自动记录，通过计数继电器可任意设定所需循环次数。制冷自动系统所用供液电磁阀、热力膨胀阀和压力保护开关等均选用世界厂商丹麦丹佛斯（DANFOSS）公司的产品。该控制系统具有良好的控制、显示、记录、连锁、故障报警等和保护功能，所有控制元件均符合IEC标准或者GB国标。
2、冻融试验箱：试验箱采用不锈钢钢板制作，箱体和箱盖夹层内填充发泡型聚氨酯塑料作保温，保温性能良好。
3、制冷系统:采用美国进口冷凝机组，工质为F22，蒸发器采用阿法拉法公司生产的不锈钢换热器，它具有体积小，换热效率高的特点。
四、安装与使用
1、开箱后应检查有无因运输震动造成的损坏，对损坏部分应修复后才能使用。
2、本设备对安装场所的要求：
①空气要流通。
②远离热源，无阳光直射，防止雨淋。
③装置四周应有适当的空间，便于操作维修和空气流通。
3、本设备试验周期长，应专线供电，切电压稳定，要有可靠接地。
4、本设备需设专人操作，并定时监看。
5、将100×100×400的混凝试件先放入试筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后将试件放入试件筒中，往试件筒内加水，注意：在加水过程中严禁将水洒在防冻液中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。
6、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。
7、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。
8、当进行少于16块的冻融试验时，其空出的部分必须放入试件桶（内有废的试件），以保证防冻液的高度，否则介质泵会损坏。
9、水泵的密封垫为易损件。当水泵出现漏水现象，用户自行更换。
