30立方化工溶液槽的PE（聚乙烯）加工工艺需综合考虑材料特性、结构设计、成型工艺及安全规范，以确保储罐的耐腐蚀性、密封性和结构强度。以下是具体的加工工艺流程和技术要点：

一、材料选择

PE材料类型

线性低密度聚乙烯（LLDPE）：柔韧性更好，抗开裂性强，适用于低温环境或需承受一定形变的场景。

材料性能要求

耐化学性：需通过材料兼容性测试，确保与储存溶液无化学反应。

机械性能：拉伸强度≥20 MPa，断裂伸长率≥500%，以适应储罐的形状和应力需求。

环境适应性：工作温度范围通常为-40°C至60°C，需根据实际工况调整。

二、结构设计

储罐形状与尺寸

圆柱形立式储罐：直径约3米，高度约4米，容积约30立方米。

壁厚设计：根据压力、温度和溶液密度计算，壁厚通常为10-20毫米。

加强结构：设置环向和纵向加强筋，增强储罐刚性和抗负压能力。

接口与配件

进料口、出料口：采用法兰连接，材质为PE或不锈钢，密封面需与储罐材质兼容。

人孔、液位计接口：便于维护和监测，需符合安全规范。

排气口与安全阀：防止超压，确保储罐安全运行。

三、成型工艺

滚塑成型（Rotomolding）

工艺流程：将PE粉末加入模具→加热模具使PE熔融并均匀附着→冷却定型→脱模。

优点：壁厚均匀，无焊缝，耐腐蚀性强，适用于大型储罐。

关键控制点：

模具温度：200-300°C，确保PE熔融。

冷却速度：缓慢冷却以减少内应力。

四、后处理与检测

表面处理

打磨光滑：去除毛刺和飞边，防止应力集中。

防腐涂层（可选）：根据需求涂覆PE专用防腐涂料，增强耐腐蚀性。

质量检测

外观检查：无裂纹、气泡、变形等缺陷。

壁厚测量：使用超声波测厚仪，确保壁厚符合设计要求。

耐压测试：充水或气体至设计压力的1.5倍，保持30分钟无泄漏。

气密性测试：使用氦气检漏仪，检测焊缝和接口的密封性。

五、安装与使用

基础要求

混凝土基础需平整、坚固，承载力≥储罐满载重量的1.5倍。

设置防沉降措施，如地脚螺栓或灌浆固定。

安全规范

储罐周围设置围堰，防止泄漏扩散。

配备泄漏报警装置和应急处理设施。

定期检查储罐的腐蚀、变形和密封性，建议每半年一次。

六、技术参数示例

项目参数值

储罐容积30立方米

材料LLDPE（密度0.94-0.96 g/cm³）

壁厚12毫米

工作温度-20°C至60°C

耐压能力常压（可选配加强筋）

设计寿命≥15年

七、注意事项

材料兼容性：储存溶液前需进行材料兼容性测试，避免PE与溶液发生化学反应。

环境因素：避免长期暴露在紫外线或高温环境中，必要时添加抗紫外线添加剂。

操作规范：严格按照操作手册进行装卸、清洗和维护，避免人为损坏。

通过以上工艺流程和技术控制，30立方化工溶液槽的PE储罐可实现高效、安全、耐用的性能，满足化工行业的储存需求。