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常州市胜球干燥工程有限公司
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直接染料旋转闪蒸干燥机设备经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在 干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
直接染料旋转闪蒸干燥机设备介绍：
闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空
直接染料旋转闪蒸干燥机设备性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污
热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
化设计
在四氧化三锰闪蒸干燥过程中，干燥介质一般为性气体，如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换，湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来；湿度较大温度较低的惰性气体进入咳淋塔降温除湿，较低湿含量
的惰性气体由循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
（1）湿物料加入
在易泄漏的加料口处，应设计成微正压，以防止大气中的氧进入其中。若采用星型加料器，湿物料经常将加料器堵住而无法运行。
若采用一般螺旋力加料器送料，加料口喷料现象严重，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。因此采用桨叶错开、相互咬台的双螺旋
加料器，并在料仓上配置竖绞龙压料装置，形成料封，消除了喷料现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
（2）干品捕集
对于这种羟而细的物料，气固分离难度较大。在比路循环干燥系统中，如果气固分不好，物料损耗増大，而且会对后面的降温除湿系统及加热系统产生较大的负面影响。
（3）循环风机
四氧化三锰干燥系统总阻力较高，为了减少系统内外的池漏量，系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于袋式除尘器与喷淋塔之司，另一台放在过滤器与加热器之间。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，轴封设计的成败決定了整个系统能否正常运行。经研究分析，在这种温度较高、含有一定粉尘、润条件较差的情况下，采用磁流体密封可得到较好的密封效果。
（4）干燥介质除湿
干燥介质须经除湿并达到较低的湿含量后才能循环使用。一般采用降温法除湿，降温可用冷冻液或冷却水，冷冻液降温投资及运行费均高。喷淋塔釆用鲍尔环填料，气液接角触充分均匀，效果较好。
（5）机械转动件的密封
干燥系统中有很多机械转动件，如关风器、加料机、绞龙等。它们转速虽不高，但密封点很多，如密封设计不好，系统的泄漏量就会很大。经实验采用填料和气封双重密封效果较好。
5食品类:大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
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