产品介绍：
闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。
闪蒸烘干机设备优点：
1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。
3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀*。
空气经过加热器被加热至140℃左右，进入赤泥干燥机。赤泥湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换
四氧化三锰旋转闪蒸干燥机工艺流程
四氧化三锰闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的合氧条件下进行产品品质好，避兔了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。
系统在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设簣波加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋力加料机构，螺旋力加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室，随即被高
速旋转而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流中击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环拦住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时95％以上的物料波分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，过滤后向上排出，为防止袋积料，由脉冲电磁定时，轮流由督滤袋上部输入压缩空气反吹遠袋，物料斗的收可达到99．5％以上。
尾气进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒收集罐收后进行储存（*至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用
四氧化三锰旋转闪蒸干燥机性能特点
（1）本技术采用旋磨闪蒸干燥机，物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热；热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，消除了粘壁现象。
（2）物料干燥时间短，保近了物料品质。
（3）本系统为全密闭结构，设备内部充入性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避兔设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全
（4）本系统对所有动设备进行氮气密封，采用氧气分析仪在线分析系统氧含量，提高了系统的安全性
（5）由于闭路操作无废气和粉尘排入大气因此不会引起环境污染。
（6）产品在四氧化三锰系统中干燥后很容易在原系统内实现冷却而且不会吸潮。
四氧化三锰闪蒸干燥机优化设计
在四氧化三锰闪蒸干燥过程中，干燥介质一般为性气体，如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换，湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来；湿度较大温度较低的惰性气体进入咳淋塔降温除湿，较低湿含量
的惰性气体由循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
闪蒸干燥机设计改造：闪蒸干燥设备
1、原粉碎室的内胆是圆形，现改造为角度5°至10°的32~64边形。经过实验，我们发现这样改造后不会发生结料的情况，并且能增加粉碎的效果。物料在撞击内壁之后发生其运动方向发生改变，有效增加了物料与刀片的接触概率。
2、对刀片结构进行改造：改为下部板式结构刀组、上部风扇形粉碎刀的组合体。粉碎刀分为3层，每层设有3个刀片，叶片的斜角约10°。这样做能提高物料干燥、破碎以及上升运动的效果。对于黏性物料能减少粘壁现象，并有闪蒸干燥设备闪蒸干燥机进料系统改造：
1、密封内侧假装一迷宫密封装置。迷宫密封的长度约120mm，轴向原始密封间隙设计取5mm，经过热胀后测试，间隙为2mm。
2、在原盘根密封腔中间假装一隔环。这样可将密封腔分为2个部分。密封操作压力会高于闪蒸主机的工作风压。这样做可以防止热风与物料从迷宫密封中泄漏。
